Движения в станке

Вспомогательные движения:

- Поворот траверсы и ее закрепление на колонне;

- Вертикальное перемещение траверсы и ее закрепление на колонне по высоте

- Перемещение и закрепление сверлильной головки на траверсе

Модели станков: 2М53, 2М55, 2М57.

Для расширения тех. возможностей их оснащают многошпиндельными головками. В зависимости от конструкции можно классифицировать по универсальности:

- с неизменным расстоянием между шпинделями

- с раздвижными шпинделями.

Классификация по конструкции привода:

- с шестеренчатым приводом

- с кривошипно- шатунным приводом

 

23 октября 2012

Семестровое. Определение технической характеристики и кинематический расчет коробки скоростей. Методичка 1.21 по варианту. Срок - к зачетной недели.

 

Агрегатные станки - специальные станки, которые состоят из функциональных самостоятельных нормализованных и частично специальных узлов. Станки предназначены для обработки сложных и ответственных деталей в условиях серийного и массового производства.

На агрегатных станках производится сверление, растачивание, нарезания резьбы, развертывание, зенкование, цекование, протачивание канавок, подрезка торцев, фрезерование. Заготовка неподвижна, а обработка одновременно производится с нескольких сторон большим числом инструментов.

Основные унифицированные агрегаты станка:

- силовые узлы (головки): самодействующие и несамодействующие

- силовой стол

- транспортные устройства

- шпиндельные узлы

- зажимные устройства

- базовые корпусные детали

Станки могут быть оснащены:

1. Стационарным приспособлением для закрепления деталей

2. Поворотным делительным столом

3. Поворотным делительным барабаном

4. Станок с прямолинейным движением заготовки

Разновидности силовых узлов:

Силовые головки. Тип привода силового узла:

- Гидравлический

- Пневматический

- Пневмогидравлический

- Электрический

Преимущества агрегатных станков:

- сокращение сроков и затрат на проектирование и изготовление станков

- высокая производительность, благодаря многоинструментальной обработке

- возможность автоматизации цикла обработки и переналадки

Недостатки агрегатных станков:

- малая гибкость при переналадке по сравнению с универсальными

- габариты станка как правило больше специального для этого же вида работ

 

Расточные станки

Применяют для обработки корпусных деталей, когда трудно сообщить вращательное движение. Применяют в единичном и серийном производстве.

Разновидности:

- горизонтально-расточные

- координатно-расточные

- отделочно-расточные (алмазно-расточные)

особенностью этих станков является то, что обработка производится без переустановок неподвижной детали.

Горизонтально-расточные станки:

- со столом имеющим 2 взаимноперпендикулярных перемещений

- в которых стол имеет перемещение только в одном направление

- с поперечно-подвижной передней сойкой и неподвижной плитой, может быть оснащены радиальным суппортом.

1. Станина

2. Передняя неподвижная стойка

3. Задняя стойка

4. Шпиндельная бабка

5. Стол

6. Выдвижной расточной шпиндель

7. Планшайба

8. Радиальный суппорт

9. Продольные салазки

10. Поперечные салазки

11. Поддерживающий люнет

12. Пульт управления

В1 - вращение расточного шпинделя

В2 - вращение планшайбы

П3 - осевое перемещение шпинделя

П4 - радиальная подача суппорта

П5 - вертикальное перемещение шпиндельной бабки

П6 - продольная подача стола

П7 - поперечная подача стола

В8 - движение поворота стола

П9 - вертикальное перемещение люнета

Преимущества:

- удобная установка, закрепление, обзор заготовки

- возможность обработки заготовки со всех сторон без переустановки

- упрощенная автоматизированная смена инструмента и стола спутника с деталью и заготовкой.

Недостатки:

- ограничение режимов обработки в зависимости от вылета шпинделя (особенно при вылете более 4-5 диаметров шпинделя)

На этих станках возможна обработка резьбы резцом.

Координатно-расточные станки

Сфера применения координатно-расточных станков единичное и мелкосерийное производство. Применяются для обработки отверстий ответственных деталей машин когда необходимо достигнуть высокой точности взаимного расположения осей отверстий без специальной оснастки. Конструкция КРС - сочетания металлорежущего станки и измерительной машины.

 

6 ноября 2012

Разновидности:

- с точными ходовыми винтами коррекционной линейкой

- с применением концевых мер длинны в сочетание с индикаторными устройствами

- с оптико-механическими системами отсчета с применением штриховых мер

- с применением индуктивных ходовых датчиков

 

Особенности конструкции, монтажа и эксплуатации координатно-расточных станков:

1. Должны эксплуатироваться в термоконстантных помещениях (20 градусов +-)

2. Устанавливаются на виброизолирующие фундаменты, не устанавливают с оборудованием с вибрацией

3. Незапыленные цеха

4. Применяют специальные механизмы для зажимов заготовок, которые не деформируют заготовку при зажиме

5. Применение специальных измерительных устройств

6. Применяют специальные конструктивные решения для снятия упругих и тепловых деформаций, узлы высокой жесткости, охлаждаемый инструмент

7. Материал станков с малым коэффициентом температурного расширения, а так же используют схемы компенсации деформации

8. Высокая квалификация рабочих

9. Заготовки предварительно обработанные, с минимальным припуском