Токарные автоматы и полуавтоматы

Цикл обработки на станке состоит из рабочих и холостых ходов, они могут осуществляться при ручном и автоматическом управление.

Управление станка может быть:

- с ручным управлением

- полуавтоматические - по автоматическому циклу, а съем, установка, включение станка вручную

- автоматические - весь цикл обработки осуществляется без участия рабочего, его роль - наблюдение за обработкой, контроль, периодической подачи материала

Токарные автоматы и полуавтоматы предназначены для обработки деталей со сложной конфигурацией, с использованием нескольких инструментов, в крупносерийном и массовом производстве.

Классифицируют:

1. По назначению - специальные (предназначены для обработки только одной детали, для переналадки необходима переделка основных узлов) и универсальные (для определенной группы деталей, переналадка заключается в замене кулачков, державок)

2. По количеству шпинделей - одно- и многошпиндельные (последовательного, параллельного и параллельно-последовательного действия)

3. Расположение шпинделей - горизонтальные и вертикальные

4. По виду заготовки - прутковые и патронные

5. По применяемой системе управления – кулачковые:

1. С 1 кулачковораспределительным валом, имеющим одну скорость вращения во время всего цикла обработки

2. 1 распредвал, но 2 скорости вращения

3. С 2 распредвалами, один рабочими и часть вспомогательных, другой всеми остальными), копировальные, с ЧПУ и с ЧПЦ

Разновидности:

- фасонноотрезные автоматы - применяют для обработки сравнительно простых деталей небольшой длинны в массовом и крупносерийном производстве (с вращением заготовки, в сращением инструмента)

- автоматы продольного точения (диаметр до 32 мм, длина до 180 мм)

- токарно-револьверные автоматы (может оснащаться 4 поперечными суппортами, в качестве заготовки - холоднотянутый калиброванный прокат разного сечения, точность станков 9 -11 квалитет)

 

27 ноября 2012