ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК НА ПРИВОД

Нагрузки на главный привод специальных и универсальных станков определяют по-разному. Специальные станки, в том числе агрегатные и встроенные в автоматические линии, предназначены для обработки одной конкретной детали или нескольких деталей. Цикл работы главного привода жестокий. Нагрузки на него в разные моменты цикла могут быть определены достаточно точно. Колебания нагрузки, вызванные колебаниями припуска на деталях, физико-механических свойств их материала, изменением износа режущих инструментов, можно учесть, зная распределения этих параметров.

Тангенциальную составляющую силы резания и скорости резания при обработке i -м инструментом определяют для максимальных значений названных параметров. Эффективная мощность резания (кВт) для каждого инструмента.

где в H, в м/мин.

Эффективная мощность резания в j -м интервале цикла при одновременной работе k инструментов

Универсальные неавтоматизированные станки предназначены для изготовления деталей широкой номенклатуры, обрабатываемых небольшими партиями в условиях мелкосерийного и серийного производств. Нагрузки на главный привод таких станков измеряются в широком интервале. Расчёт деталей привода широкого станка можно выполнить двумя способами. Один из них – вероятностный. В его распределения нагрузок на элементы привода и распределения характеристик прочности их материала, износостойкости поверхностей и т.д. Однако вероятностные расчёты станков разработаны недостаточно. Поэтому обычно применяется второй способ расчёта, основанный на использовании постоянной, так называемой расчётной нагрузки. При определении расчётной мощности универсальных станков необходимо учитывать противоположные тенденции. С увеличением мощности привода уменьшается потеря производительности станка, обусловленная невозможностью осуществлять резание с оптимальными жёсткими режимами. При этом эффективность станка увеличивается, приведённые затраты на съем единицы объёма припуска снижаются. Однако увеличение мощности главного привода приводит к его усложнению, возрастанию массы, повышению стоимости станка. Расчётная мощность привода может быть найдена путём минимизации приведённых затрат на обработку с учётом названных противоположных тенденций. Кроме того, необходимо учесть перспективы повышения режимов резания, связанные с созданием новых инструментальных материалов.