ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ МОЩНОСТИ В ПРИВОДЕ.
Виды потерь мощности. Потери мощности в главном приводе станка слагаются из потерь в его механической части и потерь в электрической. Потери мощности в механической части PМ можно разделить на постоянные и нагрузочные. Постоянныё потери не зависят от полезной нагрузки и обусловливаются трением в подшипниках, передачах, перемешиванием масла при холостом вращении привода. Они связаны с частотой вращения валов и характеризуются мощностью холостого хода PХ. Нагрузочные потери PН – это переменные потери, обусловленные полезной нагрузкой и ей пропорциональные. Таким образом, суммарные потери в механической части привода PМ= PХ+ PН. Определение мощности холостого хода. Мощность холостого хода на k -й ступени частоты вращения определяется по зависимости , где a – коэффициент, учитывающий потери мощности в элементах управления: a = 1,1...1,2 (меньшие значения – при малом числе передвижных блоков, муфт); , , …, – постоянные потери мощности на валах I, II, …, i; – постоянные потери мощности на шпинделе. Постоянные потери мощности на валу и на шпинделе при каждой частоте вращения находят суммированием потерь в ременных и зубчатых передачах, в подшипниках и других элементах. Постоянные потери мощности на валу и на шпинделе при каждой частоте вращения находят суммированием потерь в ременных и зубчатых передачах, в подшипниках и других элементах. Постоянные потери мощности (кВт) в ременной передаче
, где СР – коэффициент, учитывающий тип ремня; z – число ремней(для поликлиновых ремней); υР – скорость ремня, м/с; dш1 и d ш2 – диаметры ведущего и ведомого шкивов, см. Для клиновых ремней . Коэффициенты k1 и k2 для клиновых ремней связаны с сечением ремня:
Коэффициенты k1 и k2 для поликлиновых ремней:
Для зубчатых ремней: , где b – ширина ремня, мм; k3,k4 –коэффициенты, зависящие от модуля ремня m:
Потери мощности в ременной передаче относятся к ведомому валу. Постоянные потери мощности в зубчатом зацеплении, отнесённые к ведущему валу, , где C3 – коэффициент: для каждого колеса, не передающего крутящий момент, ; для передающего ; b – ширина венца зубчатого колеса, мм; υ; – окружная скорость в зацеплении, м/с; μ; – динамическая вязкость смазочного материала, Па·с. Такую же потерю мощности от трения в зубчатом зацеплении относят и к ведомому валу. Постоянные потери мощности в одном подшипнике качения , где f – коэффициент трения, зависящий от типа подшипника и способа смазывания; dm – средний диаметр подшипника, мм; υ; – кинематическая вязкость смазочного материала, м2/с; n – частота вращения подшипника, об/мин. Определение нагрузочных потерь мощности. Нагрузочные потери привода определяют путём суммирования потерь мощности на каждом валу, которые слагаются из потерь в ременных и зубчатых передачах, в подшипниках и других элементах. Нагрузочные потери мощности в клиновой или поликлиновой ременной передаче , где φ; – коэффициент тяги, учитывающий предварительное натяжение ремней: для поликлиновых передач с ремнями сечения К, Л и М φ; равно соответственно 2,0; 0,8 и 0,5; F – передаваемая окружная сила, H. Нагрузочные потери мощности в подшипнике качения , где f 1 – коэффициент, учитывающий конструкцию подшипника и отношение нагрузки на него к статической грузоподъёмности; FП – приведённая нагрузка на подшипник, H. Определение КПД привода. Коэффициент полезного действия механической части привода можно определить по зависимости или по выражению , где PI – мощность на входном валу привода, кВт; – среднее значение КПД ременной передачи, зубчатых передач и подшипников качения в механической части привода. Произведение характеризует собой нагрузочные потери. Входящие в него средние значения КПД элементов привода считаются независимыми от нагрузки и скорости и принимаются равными:
Значение η`, вычисленное по выражению , можно считать удовлетворительной оценкой коэффициента полезного действия односкоростных приводов при полном использовании номинальной мощности электродвигателя. Однако это значение КПД получается сильно завышенным для верхних ступеней частоты вращения при использовании приводов с большим диапазоном регулирования. Зависимость даёт удовлетворительные оценки коэффициента полезного действия любого главного привода со ступенчатым регулированием. При этом мощность PI на входном валу привода задают как долю α; номинальной мощности электродвигателя P, т.е. .
|