Технологические схемы промысловой обработки Г методом НТС
Принцип-я технол-я схема НТС приведена на рис.1. Она предназначена для промысловой обработки Г на ГКМ, расположенных в любой климат-й зоне, с содержанием у/в к-та в продукции скв-н до 100 см3/м3. Сырой Г из скв-ны, под действием Руст, поступает на групповую установку, где после предварит-го дросселирования направляется в сеп-р I-й ступени 3. Кол-во скв-н, подключенных к этому сеп-ру, зависит от пропускной способности последнего. В сеп-ре 3 происходит отделение от Г ж-ти, выделившейся по пути его движения от забоя скв-ны. Затем Г направляется в т/о 5, где охлаждается Г-м, поступающим в межтрубное пространство из НТС-ра 7. Из т/о-ка Г поступает через штуцер в НТС-р 7, в котором он сеп-ся от ж-ти, выделившейся за счет понижения t-ры в т/о-ке и дросселе или эжекторе. Осушенный Г из сеп-ра 7 поступает в т/о-к 5 и охлаждает продукцию скв-ны, и затем направляется через замерное устройство во внутрипромысловый газосборный коллектор. Ж-ть, нестабильн. у/в к-т, водный раствор ингибитора г/о, выделившиеся в сеп-ре I-й ступени 3, поступают в к-тосборник 4 и далее непрерывным потоком направляются в разделительную емкость 10, где происходит отделение у/в к-та и водного раствора ингибитора г/о. Из разделит. емкости 10 у/в к-т под своим давлением, через т/о-к 9 подается в поток Г перед низко-температурным сеп-ром, а водный раствор ингибитора г/о направляется в емкость 11 для ¯ Р, и через фильтр 12, для очистки от мех. примесей, в регенерационную установку 13. При образовании гидратов в шлейфах регенерированный ингибитор из установки 13 с помощью насоса 19 подается в шлейфы для предотвращения г/о в них. Поток нестабильного у/в к-та и водного раствора ингибитора г/о из НТС-ра 7 направляются в разделительную емкость 15 через межтрубное пространство т/о 9, где охлаждает нестаб-й к-т, поступающий из разделительной емкости 10. Из разделительной емкости 15 раствор ингибитора г/о, через фильтр поступает на установку регенерации 14, где регенерируется и насосом 19 подается в Г-й поток перед т/о-м 5. У/в к-т из разделит-й емкости 15 направляется через межтрубное пространство т/о-ка 18 в деэтанизатор 16. Установка деэтанизации, состаящая из тарельчатой колонны, печи и т/о-ка предназначена для промысловой подготовки к-та к транспорту. Эта установка позволяет в промысл. условиях извлечь из Г пропан-бутановые фракции. Заданная t-ра низа деэтанизатора поддерживается с помощью т/о-ка 18, в котором стабильн-й к-т, подогретый в печи 17 до t =160 оС отдает свое тепло насыщенному к-ту, поступающему из разделит. емкости 15. Охлажденный стабильн-й к-т подается в к-топровод. По схеме предусматривается также ввод части холодного нестабильн-го к-та на верхнюю тарелку деэтанизатора. В таком случае деэтанизатор будет работать режиме аб-но-отпарной колонны. Стабилизация к-та путем ступенчатой дегазации применяется при незначит-м его содержании(< 20 см3/м3) и небольших объемов добычи Г. Г выветривания или дегазации из разделит-й емкости 15, через эжектор или компрессор подается на вход НТС-ра. Г дегазации из разделит-й емкости 10, также подается в общий поток Г в НТС-р. На схеме показан также замерной сеп-р 1, на выкидной линии которого установлена замерная диафрагма. Сеп-р снабжен к-тосборником-разделителем 2 со счетчиками. Эти замерные устройства предназначены для периодического контроля за дебитами Г и жидкости.
3. Современные тенденции развития техники и технологии систем сбора УВ сырья на Г и ГКМ. Однако в перспективе при строительстве мощных и сверхмощных (>20 скв-н) кустов разрабатывающих один эксплуатационный объект, с целью повышения надежности и гибкости технологической схемы, целесообразно проводить конструкционную проработку двухтрубных систем сбора с 2 шлейфами от куста. Наоборот для кустов среднего размера и при наличии 2 эксплуатационных объектов иногда целесообразно рассмотреть вариант однотрубных систем сбора с применением кустовых ижектирующих устройств для выравнивания Р 2 групп скв-н. Г-овые потоки с нескольких шлейфов могут объединяться в Г-осборный коллектор – это трубопровод Æ=325, 426, 500 мм ведущий к УКПГ. Т. о., шлейфы – это ГПр-ы, начинающиеся от скв-н (кустов) и заканчивающиеся либо на входе УКПГ в месте регулирования Р и распределения Г, такая система назыв. гребенкой или пунктом или зданием переключающей арматуры, либо врезкой в Г-осборный коллектор. Наиболее распространены следующие системы сбора: индивидуальная, групповая, централизованная и децентрализованная (рис. 1) Выбор той или иной системы обусловлен рядом технологических и исторических факторов. §1.Жидкие осушители и их свойства . Наиболее широкое применение в качестве осушителей получили высококонцентрированные растворы ЭГ, ДЭГ, ТЭГ, применяется также пропиленгликоль(ПГ). Он являются водными растворами 2-х атомных спиртов жирного ряда, с водой смешиваются во всех отношениях. Их водные растворы не вызывают коррозии оборудования. Это позволяет изготовлять оборудование из более дешевых марок стали. Физико-химические св-ва водных растворов гликолей приведены в табл.1. Важным свойством гликолей является их способность понижать температуру замерзания водных растворов. Это свойство дает возможность использовать их как антигидратные ингибиторы при отрицательных температурах контакта. Чем ниже дипольный момент гликоля, тем лучше способность их ассоциации и понижении температуры замерзания растворов. Растворы ЭГ имеют низкую температуру замерзания, большую степень предотвращения гидратообразования при одинаковых концентрациях, меньшую вязкость при рабочей температуре осушке, более низкую растворимость в углеводородном конденсате по сравнению с ДЭГ и ТЭГ. Однако ЭГ имеет существенный недостаток – высокую упругость паров. Вследствие этого он не получил широкого распространения. При смешивании ЭГ с водой и др. соединениями, образуются межмолекулярные водородные связи. Этот процесс сопровождается выделением теплоты и сжатием полученной смеси. Причем максимальное выделение теплоты наблюдается в растворе (С2Н2(ОН)2×2Н2О), образование этого гидрата подтверждается изменением диэлектрической проницаемости и вязкости водных растворов гликолей. Растворимость природного газа в ТЭГ на 25¸30% выше, чем в ДЭГ. С этой точки зрения при высоком давлении абсорбции применение ДЭГ предпочтительнее, т.к. он обеспечивает более высокий коэффициент избирательности в системе "вода-у/в". ДЭГ проявляет меньшую склонность к пенообразованию чем ТЭГ. В свою очередь ТЭГ имеет ряд преимуществ над ДЭГ. У ТЭГ летучесть меньше чем у ДЭГ Þ потери ТЭГ (унос его вместе с осушенным газом) будут меньше. ТЭГ дает более значительное снижение температуры точки росы, чем ДЭГ. Кроме того ТЭГ имеет более высокую температуру разложения = 2060С, в то время как у ДЭГ = 1640С. поэтому при десорбции ТЭГ можно нагревать до большей температуры, чем ДЭГ и достичь более высокую концентрацию регенерируемого раствора, без применения вакуума. Потери гликоля за счет их растворения в конденсате составляют 0,25¸0,75 л/тыс.л.кон-та и зависит от содержания ароматических углеводородов. В последнее время для осушки газа применяют также ПГ. По сравнению с ЭГ, ДЭГ, ТЭГ он в несколько раз дешевле и имеет очень низкую температуру замерзания = -600С, что позволяет применять его в условиях Кр.Севера, как в чистом виде, так и в смеси с другими гликолями. Упругость паров ПГ при обычных температурах выше чем у ЭГ, ДЭГ, ТЭГ Þ потери ПГ с обрабатываем газом при одинаковых условиях выше чем при применении ЭГ, ДЭГ, ТЭГ. Подача в абсорбер переохлажденного ПГ позволило бы избежать его потери с осушаемым газом. Вязкость водных растворов гликолей возрастает с увеличением их концентрации и уменьшается с повешением температуры. Плотность водных растворов гликолей: r=arг+(1-a)rв где:a - весовая доля гликоля в растворе; rг и rв – плотности чистого гликоля и воды. Растворимость ароматических углеводородов в них увеличивается по мере возрастания молекулярной массы гликоля. Для уменьшения вязкости гликоля к ним можно добавлять органические растворители. В качестве растворителей может быть использован и метанол. Гликоли относятся к веществам с относительно низкой токсичностью. Предельно допустимая концентрация в рабочей зоне:ЭГ – 0,1 мг/м3; ДЭГ – 0,2 мг/м3. Они являются пожаро- и взрывоопасными. ЭГ и ПГ в отличии от ДЭГ и ТЭГ поддаются полному биологическому разложению.
|
