Введение. Отчёт по преддипломной практике

Отчёт по преддипломной практике

 

Место прохождения практики:

Прокатный цех ОАО «БМК»

 

Выполнил _________________________

 

Проверил ___________________________ ст. калибровщик Горожанин В.М.

 

Руководитель от филиала ________________ доцент, к.т.н. Кузнецов М.Г.

 

Принял:к.т.н. Кузнецов М.Г.

 

 

Белорецк

Содержание

 

Введение……………………………….…………………………………………..3

1. Технология изготовления катанки …………………...……………...………….5

2. Расчет себестоимости продукции ……………………………………………...11

3. Опасные и вредные производственные факторы……………………………..13

4. План ликвидации возможных аварий…………………………………………15

Библиографический список…………………………………………………..…17

Введение

 

Непрерывный проволочный стан 150 поставки фирмы СКЕТ (ГДР) введен в эксплуа­тацию в 1978 г. и предназначен для производства катанки диаметром 5,0-9,0 мм и мелкосортного проката диаметром 10-16 мм из углеродистых, качественных, конструкционных, инструментальных и легированных сталей. Вид готовой продукции: мотки диаметром 1250Х850 мм, длиной до 2000 мм. Масса бунта 700 - 2000 кг. Исходная заготовка: квадратного или прямоугольного сечения 150 - 200х170 - 200 мм, длиной 5520- 7120 мм. Масса исходной заготовки 1400 - 2000 кг.

Стан расположен в здании общей площадью 33600 м² в трех параллельных проле­тах: в пролете шириной 34 м находятся склад заготовок, участок наждач­ной зачистки заготовок, склад готовой продукции; становый пролет шириной 28,5 м; в пролете шириной 22,5 м размещено прочее вспомогательное оборудование. Общая длина цеха 420-мм.

Массы: основного механического оборудования 4300 т (без печи), электрооборудования 1200 т. Мощность электрооборудования 19,08 МВт.

Стан состоит из 23 двухвалковых клетей с приводом валков каждой клети от индивидуального электродвигателя, в том числе двух вертикальных клетей, и двух десятиклетевых блоков; клети объединены в технологические группы: обжимная группа - шесть клетей (№1 - №6), черновая - пять клетей (№7 - №11), первая проме­жуточная - шесть клетей (№12 - №17), вторая промежуточная - шесть клетей (№18 - №23), чистовая - два блока по десять двухвалковых клетей в каждом и при­водом валков клетей блока от двух электродвигателей.

Обжимная группа клетей предназначена для прокатки заготовок сечением 200х200 мм или 150х200 мм, 180х200 мм в подкат сечения 92х96 мм. Общая вытяжка из заготовки сечением 200х200 мм составляет 4,35, из заготовки 180х300 мм - 3,92.

Обжимная группа клетей однониточная, состоит из четырех двухвалковых клетей 630 с чередованием горизонтальной и вертикальной клети и двух горизонтальных двухвалковых клетей 450. Раскат между клетями №5 и №6 кантуется специальными кантующими валками малого диаметра, смонтированными на выводной стороне клети №5.

 

Таблица 1.2. Характеристика проволочного стана 150

 

Группа	Клети	мм	мм	LB, мм	мм	мм	Nэл.дв кВт
Обжимная	1; 3 2В;4В 5; 6			690-570 690-570 550-420			800x6
Черновая	7-11			550-420			500x5
Промежу- точная: I II	12-17 18-23			470-335 340-290			630, 500
Чистовой блок	24-28 29-33			218-190 173-149			2000X2

Примечание: D_B - диаметр валков; L_B - межосевое расстояние, - длина бочки валков, - диаметр начальной окружности шестеренных валков.

 

 

Максимальный момент прокатки в горизонтальных клетях 630 № 1 и № 3 равен 450 кН-м; максимальное расстояние между валками 715 мм; диапазоны регулировки уровня верхнего валка 100 мм, нижнего - 60 мм. Привод нажимных винтов верхнего валка от электродвигателя, скорость регулировки 0,64 мм/с, шаг нажимного винта -10 мм. Клеть можно перемещать от оси стана (на -440, +470 мм).

Длина хода устройства для смены валков 3,2 м. Параметры рабочих валков и линий привода по всему стану приведены в табл. 1.2.

Максимальный момент на обоих валках клети 2В - 330 кН-м, клети 4В-280кН-м. Привод нажимных винтов от электродвигателя, скорость регулировки 0,64 мм/с, шаг нажимного винта 10 мм. Диапазон регулировки вертикального перемещения клети 800 мм. Устройство для замены валков перемещается на 5 м. Максимальная грузо­подъемность 50 т.

В технологический поток стана могут вводиться две термофрезерные машины: между клетями №2 и №3 - вертикальная, между клетями №3 и №4 - горизонтальная.

Характеристики клетей 450 №5 и №6 и клетей 450 черновой группы одинаковы.

 

Марки сталей, прокатываемые на стане:

§ сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380. Ст0 - СтЗ сп/пс;

§ сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-08 - 60;

§ сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная:

ГОСТ 14959-65-85, 60Г - 70Г, 60С2А, 70С2А, 51ХФА, 70ХГФА и др.;

§ сталь низкоуглеродистая, легированная для сварочной проволоки:

ГОСТ 2246. СВ-08А, СВ-08Г2С, СВ-18ХГС и др.;

§ инструментальная нелегированная сталь ГОСТ 1435. У7(А) -У12(А);

§ инструментальная легированная сталь ГОСТ 5950. 9ХС; сталь легированная конструкционная ГОСТ 4543. 40Х, 30ХГСА, 20Х и др.;

§ сталь подшипниковая ГОСТ 801. ШХ15;

§ сталь конструкционная высокой обрабатываемости резанием:

ГОСТ 1414. АС14, АС35Г2;

§ стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные ГОСТ 5632 12Х18Н10Т, 17Х18Н9,12Х18Н9,08Х18Н1ОТ и др.;

§ стали по специальным техническим условиям и стандартам предприятия;

§ катанка стальная для металлокорда ТУ 14-1 -1881. 70 корд;

§ катанка сорбитизированная из высокочистой стали для металлокорда ТУ14-1-4752. 70 К-В;

§ катанка стальная, канатная и конструкционная ТУ14-1-5317-95