5 страница.

Режущая часть 5 протяжки (рис.20), служащая для срезания припуска, оставленного под протягивание, состоит из ряда последовательно расположенных режущих зубьев, каждый из которых срезает слой металла определенного сечения. По величине подачи режущие зубья могут быть разделены на черновые, переходные и чистовые. Число режущих зубьев зависит от величины припуска, принятой подачи на зуб и выбранной схемы резания.

Калибрующая часть 6 (рис.20) протяжки состоит из небольшого числа зубьев, размеры и форма которых одинаковые и соответствуют форме и размерам готового отверстия. Назначение калибрующей части следующее: зачистка поверхности после режущих зубьев, обеспечение стабильности получаемых размеров и замена режущих зубьев, постепенно теряющих размер вследствие переточки.

Профиль зубьев и стружечных канавок у калибрующей части такой же, как и у режущей. Режущие кромки калибрующих зубьев имеют прямую ленточку, которая предназначается для сохранения размеров протяжки при переточках. Шаг калибрующих зубьев t_K равен шагу t режущих зубьев; у протяжек для точных отверстий t_K ≈(0,6/0,7) t.

Число калибрующих зубьев равно 4-8.

Длину частей протяжки измеряют линейкой, шаг зубьев -штангенциркулем, диаметр - микрометром.

Подъем на зуб для протяжек с профильной схемой резания находят по формуле , мм/зуб,

где D_i - диаметр первого режущего зуба;

D_K - диаметр последнего режущего зуба;

Z_p - количество режущих зубьев.

Передний и задний углы зубьев протяжки замеряют при помощи угломера конструкции инженера Бабчиницера, как это показано на рис.21. Отсчет соответствующего угла производят против риски, обозначенной на угломере знаком ∞.

 

Рис.21. Измерение углов протяжки: а - переднего; б - заднего;

 

2.4. Пример отчета о практической работе

 

Практическая работа № 2

"Изучение конструкций металлорежущих инструментов"

2.1. Сверла.

2.1.1. Эскиз спирального сверла с названием его основных частей.

 

 

2.1.2. Результаты измерения сверла

1. Диаметр сверла dc=20 мм;

2. Длина рабочей части 1_Р= 100 мм;

3. Длина режущей части 1рч=12 мм;

4. Длина хвостовика 1х=60 мм;

5. Главный угол в плане 2 =110°;

6. Угол наклона поперечной кромки =60°.

2.1.3. Эскизы изнашивания спиральных сверл

(См.рис 2)

2.2. Зенкеры;

2.2.1. Эскиз зенкера с названием его основных частей

(См.рис 6)

2.2.2. Результаты измерения зенкера

1. Диаметр зенкера d₃=240 мм;

2. Длина рабочей части 1Р=14 мм;

3. Длина режущей части 1Рч=180 мм;

4. Длина хвостовика 1х=50 мм;

5. Главный угол в плане =60°;

6. Передний угол =12°;

7. Задний угол =8°.

2.2.3. Эскизы износа зенкеров

(См.рис 7)

2.3. Развертки;

2.3.1. Эскиз ручной развертки с указанием основных частей.

(См.рис 9”a”)

2.3.2. Результаты измерения развертки

1. Диаметр развертки dp=32 мм;

2. Длина рабочей части 1р=40 мм;

3. Длина калибрующей части 1к=120 мм;

4. Главный угол в плане =45°;

5. Передний угол =0°;

6. Задний угол =6⁰.

2.3.3. Эскизы износа разверток

(См.рис 10)

2.4. Фрезы;

2.4.1. Эскиз торцевой насадной фрезы

(См.рис 12”a”)

2.4.2. Результаты измерения фрезы

1. Диаметр фрезы d_ф=60 мм;

2. Число режущих зубьев Z=18;

3. Главный передний угол =15°;

4. Главный задний угол =14°

5. Главный угол в плане =60°;

3.4.3. Эскизы изнашивания зубьев фрезы

(См.рис 13)

2.5. Зуборезные долбяки.

2.5.1. Эскиз дискового прямозубого долбяка

(См.рис 15)

2.5.2. Результаты измерения долбяка

1. Наружный диаметр de=80 мм;

2. Высота долбяка Н=24 мм;

3. Число зубьев Z=16;

4. Модуль m=4 мм;

5. Передний угол =4°;

6. Задний угол =6°.

 

2.6. Зуборезные фрезы;

2. 6. 1. Эскиз червячной модульной фрезы

(См.рис 15)

2.6.2. Результаты измерения фрезы

1. Наружный диаметр de=72 мм;

2. Диаметр отверстия под оправку d=32 мм;

3. Длина фрезы L=90 мм;

4. Передний угол =0°;

5. Задний угол = 12°.

 

2. 7. Протяжки и прошивки;

2.7.1.. Эскиз круглой внутренней протяжки

(См.рис 15)

2.7.2. Результаты измерения протяжки

1. Длина протяжки 1п=680 мм;

2. Длина хвостовика 1Х=24 мм;

5. Длина передней направляющей части 1н=30 мм; 4. Количество режущих зубьев Zp=42;

5. Количество калибрующих зубьев ZK=6;

6. Подъем на зуб режущих зубьев S_Z=0,02 мм

7. Передний угол режущих зубьев =16°;

8. Задний угол режущих зубьев =6°.

 

Вопросы для самопроверки

1. Назовите основные части спирального сверла и укажите их назначение.

2. Чем по конструкции отличается от спирального сверла зенкер?

3. Как отличить по конструкции машинную развертку от ручной?

4. Перечислите основные типы фрез, используемых в металлообработке.

5. Для нарезания какого типа зубчатых колес, используются долбяки?

6. Каких классов точности изготавливаются червячные модульные фрезы?

7. Чем отличаются прошивки от протяжек?

8. Перечислите основные конструктивные элементы внутренних протяжек?

9. Чем отличаются режущие зубья протяжек от калибрующих?