Конденсатоотводчики

Конденсатоотводчики применяются для автоматического бесшумного удаления конденсата с одновременным запиранием пара. Значение конденсатоотводчиков очень велико. Потери пара только при неудачной конструкции конденсатоотводчиков и неправильной эксплуатации составляют 25% количества потребляемого пара.

Существуют различные способы отвода конденсата и разнообразные конструкции конденсатоотводчиков. По принципу действия конденсатоотводчики делятся на три вида:

- с гидравлическим затвором (сифоны);

- с гидравлическим сопротивлением (подпорные шайбы);

- с механическим затвором (поплавковые).

Наиболее простым является отвод конденсата посредством гидравлического затвора.

Рис. 7. Схемы гидрозатворов

 

Гидравлические затворы представляют собой изогнутый канал или трубу, заполненную слоем воды, который надёжно закрывает выход газов после сброса стоков в канализационную сеть.

Во время сброса сточных вод гидрозатвор (сифон) должен обеспечить пропуск расчётного расхода стоков, не допуская засоров.

Гидрозатвор имеет обычно вертикальный вход и прямой или наклонный выход. Когда затвор не работает, находящаяся в нём жидкость может полностью или частично из него испариться.

Недостатками гидравлических затворов являются: пропуск несконденсировавшегося пара, выброс конденсата при повышении давления пара в теплообменном аппарате и большая высота. Для устранения этого недостатка применяют батарею затворов, соединённых друг с другом последовательно.

Отводчики конденсата с механическим затвором разделяются по принципу действия на следующие группы:

- поплавковые, основанные на разности удельных весов конденсата и пара, могут быть с открытым или закрытым поплавком;

- термостатические, основанные на расширении тел от нагревания;

- мембранные.

Термостатические конденсатоотводчики применяют для отвода охлаждённого конденсата.

Рис. 8. Габаритные и присоединительные размерытермостатического конденсатоотводчика

 

Конденсатоотводчики с механическим затвором часто называют конденсационными горшками. Конденсатоотводчики с закрытым поплавком применяются при давлении свыше 10 МПа и выпускаются с производительностью до 18м³/ч.

 

 

Рис. 9.

 

Мембранный конденсатоотводчик изображен на рис. 9, он состоит из двух полостей 1 и 2, разделенных металлической мембраной и соединенных между собой каналом 3. Конденсат, поступающий в конденсатоотводчики, располагается на двух различных уровнях, это поступающий в конденсатоотводчики, располагается на двух различных уровнях, это обусловлено охлаждением пара, находящегося в полости 1, вследствие чего давление в ней становится меньше, чем в полости 2. При этом мембрана прогибается вверх и открывает выпускной клапан. При поступлении в конденсатоотводчик уровень конденсата снижается, и пар поступает как в полость 2, так и в полость 1, давление в обеих полостях выравнивается, мембрана разгибается и закрывает клапан, не давая пару выходить из конденсатоотводчика. Недостатком мембранных конденсатоотводчиков является изменение с течением времени упругости мембраны от воздействия высокой температуры.