Технические характеристики шахтной отпускной

электропечи СШ0– 10.10/10 М1

Для проведения цементации и закалки используем шахтную электропечь сопротивления муфельного типа СШЦМ 6.12/9,5 И8.

Электропечь состоит из кожуха, футеровки, нагревателей, электромеханического механизма подъема и поворота крышки. Кожух печи изготовлен из конструкционной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Футеровка стен и крышки электропечи выполнена из керамического волокна производства компании Unifax (Франция).

Процесс нагрева и насыщения осуществляется в сварной жароупорной герметичной реторте, подвешенной внутри печи. Для обеспечения высокой равномерности состава насыщающей атмосферы реторта оборудована рассекателем потока газов. Крышка печи выполнена сварной из жароупорной стали.

Герметичность перекрытия реторты крышкой обеспечивается уплотнительным шнуром и песчаным ножом. В крышке предусмотрены патрубки: для выхода газа в свечу и для подачи технологических газов. Подъем и опускание крышки печи осуществляется с помощью электромеханического механизма. Управление подъемом и опусканием осуществляется с помощью кнопок на ручке крышке. Отвод крышки в строну для осуществления операции загрузки-выгрузки производится оператором вручную. Для обеспечения высокой равномерности температуры, состава насыщающей атмосферы в реторте и толщины получаемого упрочненного слоя крышка печи оборудована вентилятором. Охлаждение вентилятора водой не требуется. Нагрев печи и садки производится излучением и конвекцией от электронагревательных элементов расположенных вдоль стен печи. Нагревательные элементы, из сплава Суперфехраль выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности. Контроль и регулирование температуры осуществляется автономно, от температурного датчика (термопары), расположенного на боковой стенке. В качестве датчика температуры используется термоэлектрический преобразователь температуры градуировки ХА. Контроль и регулирование температуры в электропечи осуществляется электронным шкафом управления с цифровой индикацией температуры, который выполнен в виде отдельного шкафа и взаимодействует с термопарой, установленной в рабочей камере электропечи. Управление температурой осуществляется современным микропроцессорным программируемым контролером «Термодат-14Е2» и термопарой, установленной в печи. Для обеспечения возможности управления углеродным потенциалом печной атмосферы печь комплектуется модулем подготовки печной атмосферы МППА.

Преимущества печи:

· отличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов обеспечивает уменьшение толщины футеровки и ученьшение габаритных размеров;

· низкая плотность футеровочных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой;

· использование модуля МППА за счет применения автоматического регулирования углеродного потенциала полностью исключает влияние человеческого фактора на процесс цементации, исключает брак по

микроструктуре и приводит к снижению затрат на термообработку за счет исключения исправляющей структуру термообработки и значительно экономят средства на замену оснастки и реторт, которые при отказе от

регулирования атмосферы, быстро насыщаются углеродом с соответствующим снижением температуры применения;

· Использование модулей МППА расширяет возможности по управлению микроструктурой цементованного слоя;

Технические характеристики печи приведены в таблице 4.2

Таблица 4.2