Выбор режима сушки

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушенной древесины, пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню: мягкими (М), нормальными (Н), форсированными (Ф) и высокотемпературными (ВТ).

Режимы М, Н, Ф относятся к режимам низкотемпературного процесса. При сушке до транспортной влажности по нулевой (0) категории качества применяют нормальные режимы, а в случаях, когда требуется сохранение естественного цвета древесины (для экспортных пиломатериалов), - мягкие режимы. При сушке до эксплуатационной влажности по 1 категории применяют нормальные режимы, а в случаях, когда предъявляются особо высокие требования к качеству древесины, - мягкие режимы. При сушке до эксплуатационной влажности по II и Ш категориям качества могут применяться нормальные, форсированные и высокотемпературные режимы сушки, последние две категории режимов (Ф и ВТ) - в случаях, когда допустимо снижение прочности древесины.

В соответствии с указанным в задании назначением высушиваемых материалов следует установить категорию качества сушки [2] или [3], а затем выбрать категорию режима сушки и его основные параметры.

Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов в камерах периодического действия по ГОСТ 19773 - [4] представлены в приложении: таблица 1 (для сосны, ели, пихты, кедра), таблица 2 (для лиственницы), таблица 3 (для лиственных пород). Номер режимов сушки пиломатериалов хвойных пород устанавливается в зависимости от их толщины. Выбор режимов низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов лиственных пород осуществляется с помощью таблицы 4 приложения в зависимости от породы, толщины и назначения пиломатериалов.

Выбранные режимы сушки для пиломатериалов, указанных в задании, рекомендуется представить в виде таблицы 1 (для камер периодического действия) или таблицы 2 (для камер непрерывного действия).

 

Таблица 1Режимы сушки

Порода	Толщина пиломатериала, мм	Номер и индекс режима	Номер ступени режима	Изменение влажности древесины на каждой ступени, %	Параметры режима
t°С	∆t°С	φ
Окна		4-Ф		80…35 35....25 25... 12	951		0.75 0.62 0,25
Береза		3-Г	1 2 3	60…30 30 20 20…8			0,73 0,61 0.28

 

Режимы высокотемпературного процесса сушки пиломатериалов в камерах периодического действия по ГОСТ 19773 представлены в таблице 5 приложения. Выбор номера высокотемпературного режима в зависимости от породы и толщины пиломатериалов следует осуществлять по таблице 6 приложений.

Режимы сушки пиломатериалов в противоточных камерах непрерывного действия по ГОСТ 18867 представлены в таблицах 7 и 8 приложения. Номер и индекс режима определяются в зависимости от конечной влажности, толщины и назначения пиломатериалов.

По таблице 7 выбирают режимы сушки сосновых, кедровых и пихтовых пиломатериалов, для еловых пиломатериалов назначают по ближайшей меньшей группе толщин, для пиломатериалов мягких лиственных пород (береза, осина) - по ближайшей большей группе толщин.

 

 

Таблица 2 Режимы сушки

 

Порода	Толщина пиломатериала, мм	Влажность пиломатериала, %	Номер и индекс режима	Состояние сушильного агента в разгрузочном конце камеры	Максимальная психрометрическая разноси в загрузочном конце,
начальная W	конечная W	t °С	∆t1°С	φ	∆t °С
Пример заполнения
Сосна				2-Н			0,38
Ель				4-Н			0,46

2.1.2. Расчет продолжительности сушки и оборота камеры

а) Расчет продолжительности сушки в камерах периодического действия при низкотемпературном процессе.

Общая продолжительность сушки фактического и условного материалов, включая начальный прогрев и влаготеплообработку, находится по формуле:

τ=τ ×А ×А ×А ×А ×А ,ч (1),

где τ - исходная продолжительность собственно сушки пиломатериалов заданной породы и размеров нормальным режимом от начальной влажности 60 % до конечной влажности 12% в камерах с реверсивной циркуляцией средней интенсивности, ч;

А_Р, А , А , А , А - коэффициенты, учитывающие категорию режимов сушки А_Р, интенсивность циркуляции А начальную и конечную влажности А_В, качество сушки А длину материала А

Значения приведенных выше величин определяются по таблицам 9-13 приложения.

Значение А_Д принимается для пиломатериалов равным 1.

Скорость циркуляции сушильного агента по материалу V следует принимать для камер различных типов следующей:

1. Камеры в строительных ограждениях:

- с циркуляцией повышенной интенсивности (например, СПЛК-1. СПЛК-2, ЛТА-Гипродрев, Латгипропрома) - 2,0 м/с;

- с циркуляцией слабой интенсивности (например, ЦНИИМОД-39 немодернизированная) - 0,5 м/с;

- с естественной циркуляцией - 0,2 м/с.

2. Сборно-металлические камеры:

- с реверсивной циркуляцией (СПВ - 62, УЛ-1, УЛ-2 СПМ - 2К) -2,5 м/с;

- с нереверсивной циркуляцией (СКД) - 2,0 м/с.

б) Расчет продолжительности сушки в камерах периодического действия при высокотемпературном процессе.

Общая продолжительность сушки, включая начальный прогрев и влаготеплообработку, определяется по формуле:

τ=τ ×А ×А ×А ×А ×А , ч (2),

где τ - исходная продолжительность сушки сосновых пиломатериалов заданных размеров стандартным высокотемпературным режимом от начальной влажности 60% до конечной влажности 12 % в камерах с реверсивной циркуляцией при скорости V = 2 м/с;

А , А , А , А , А , - коэффициенты, учитывающие породу древесины А , интенсивность циркуляции А_ц, начальную и конечную влажности А_в, качество сушки А , длину материала А .

Эти величины определяются по таблице 14 - 19 приложения. Скорости сушильного агента по материалу V следует принимать:

- для камер с реверсивной циркуляцией (СПВ-62, СПМ-2К, УЛ-2, ЛТА - Гипродрев) - 2,5 - 3 м/с;

- для камер с нереверсивной циркуляцией (СКД) - 2,0 м/с.

в) Расчет продолжительности сушки в камерах непрерывного действия.

Камеры непрерывного действия делятся на камеры с позонной поперечной циркуляцией и противоточной циркуляцией агента сушки. В камерах с позонной циркуляцией продолжительность сушки определяется по рассмотренной ранее формуле для камер периодического действия при низкотемпературном процессе.

Более распространены противоточные камеры непрерывного действия (ЦНИИМОД-49, ЦНИИМОД-56, ЦНИИМОД-32, СП-5КМ). В противоточных камерах непрерывного действия продолжительность сушки, включая начальный прогрев, находят по формуле:

τ =τ ×А ×А ×А ×А , ч (3),

где τ - исходная продолжительность сушки сосновых пиломатериалов заданных размеров от начальной влажности 60 % до конечной влажности 12 % в камерах с поперечной штабелевкой.

Остальные коэффициенты соответствуют указанным коэффициентам в формуле 2. Вышеуказанные величины находят по таблице 12, 20, 24 приложения.

При определении коэффициента А , необходимо знать расчетную скорость циркуляции в габаритном сечении штабеля V_{габ.р .} Значение V_габ.р. находят по таблице 25 приложения в зависимости от типа камеры и выбранной категории режима сушки.

Продолжительность оборота камеры при сушке в камерах периодического

τ =τ + τ (4),

где τ - продолжительность сушки (сут.);

τ - продолжительность загрузки и разгрузки принимается равной 0,1 суток при механизированных способах загрузки камеры.

В камерах непрерывного действия, загрузка и разгрузка которых производится без остановки сушильного процесса, τ =τ;

Результаты расчетов продолжительности сушки и оборота камеры для фактического, указанного в задании материала, целесообразно свести в таблицу

 

Таблица 3 Расчет продолжительности сушки и оборота камеры

 

Характеристики пиломатериалов

Категория качества сушки

Категория режима

τ

Коэффициенты

τ

τ

Порода

Толщина, мм

Ширина, мм

Влажность, %

А

А

А

А

А

ч

сут

сут

W

W

Пример заполнения

Сосна

разн

III

Ф

0,8

0,68

1,05

1,18

59,3

2,5

2,6

Береза

II

Ф

0,8

0,69

1,15

1,25

72,2

3,0

3,1

Примечание. Пример заполнения таблицы составлен для сушильной камеры периодического действия при скорости циркуляции агента сушки по материалу 2,5 м/с.