Выбор режима сушкиВ зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушенной древесины, пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню: мягкими (М), нормальными (Н), форсированными (Ф) и высокотемпературными (ВТ). Режимы М, Н, Ф относятся к режимам низкотемпературного процесса. При сушке до транспортной влажности по нулевой (0) категории качества применяют нормальные режимы, а в случаях, когда требуется сохранение естественного цвета древесины (для экспортных пиломатериалов), - мягкие режимы. При сушке до эксплуатационной влажности по 1 категории применяют нормальные режимы, а в случаях, когда предъявляются особо высокие требования к качеству древесины, - мягкие режимы. При сушке до эксплуатационной влажности по II и Ш категориям качества могут применяться нормальные, форсированные и высокотемпературные режимы сушки, последние две категории режимов (Ф и ВТ) - в случаях, когда допустимо снижение прочности древесины. В соответствии с указанным в задании назначением высушиваемых материалов следует установить категорию качества сушки [2] или [3], а затем выбрать категорию режима сушки и его основные параметры. Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов в камерах периодического действия по ГОСТ 19773 - [4] представлены в приложении: таблица 1 (для сосны, ели, пихты, кедра), таблица 2 (для лиственницы), таблица 3 (для лиственных пород). Номер режимов сушки пиломатериалов хвойных пород устанавливается в зависимости от их толщины. Выбор режимов низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов лиственных пород осуществляется с помощью таблицы 4 приложения в зависимости от породы, толщины и назначения пиломатериалов. Выбранные режимы сушки для пиломатериалов, указанных в задании, рекомендуется представить в виде таблицы 1 (для камер периодического действия) или таблицы 2 (для камер непрерывного действия).
Таблица 1Режимы сушки
Режимы высокотемпературного процесса сушки пиломатериалов в камерах периодического действия по ГОСТ 19773 представлены в таблице 5 приложения. Выбор номера высокотемпературного режима в зависимости от породы и толщины пиломатериалов следует осуществлять по таблице 6 приложений. Режимы сушки пиломатериалов в противоточных камерах непрерывного действия по ГОСТ 18867 представлены в таблицах 7 и 8 приложения. Номер и индекс режима определяются в зависимости от конечной влажности, толщины и назначения пиломатериалов. По таблице 7 выбирают режимы сушки сосновых, кедровых и пихтовых пиломатериалов, для еловых пиломатериалов назначают по ближайшей меньшей группе толщин, для пиломатериалов мягких лиственных пород (береза, осина) - по ближайшей большей группе толщин.
Таблица 2 Режимы сушки
2.1.2. Расчет продолжительности сушки и оборота камеры а) Расчет продолжительности сушки в камерах периодического действия при низкотемпературном процессе. Общая продолжительность сушки фактического и условного материалов, включая начальный прогрев и влаготеплообработку, находится по формуле: τ=τ ×А ×А ×А ×А ×А ,ч (1), где τ - исходная продолжительность собственно сушки пиломатериалов заданной породы и размеров нормальным режимом от начальной влажности 60 % до конечной влажности 12% в камерах с реверсивной циркуляцией средней интенсивности, ч; АР, А , А , А , А - коэффициенты, учитывающие категорию режимов сушки АР, интенсивность циркуляции А начальную и конечную влажности АВ, качество сушки А длину материала А Значения приведенных выше величин определяются по таблицам 9-13 приложения. Значение АД принимается для пиломатериалов равным 1. Скорость циркуляции сушильного агента по материалу V следует принимать для камер различных типов следующей: 1. Камеры в строительных ограждениях: - с циркуляцией повышенной интенсивности (например, СПЛК-1. СПЛК-2, ЛТА-Гипродрев, Латгипропрома) - 2,0 м/с; - с циркуляцией слабой интенсивности (например, ЦНИИМОД-39 немодернизированная) - 0,5 м/с; - с естественной циркуляцией - 0,2 м/с. 2. Сборно-металлические камеры: - с реверсивной циркуляцией (СПВ - 62, УЛ-1, УЛ-2 СПМ - 2К) -2,5 м/с; - с нереверсивной циркуляцией (СКД) - 2,0 м/с. б) Расчет продолжительности сушки в камерах периодического действия при высокотемпературном процессе. Общая продолжительность сушки, включая начальный прогрев и влаготеплообработку, определяется по формуле: τ=τ ×А ×А ×А ×А ×А , ч (2), где τ - исходная продолжительность сушки сосновых пиломатериалов заданных размеров стандартным высокотемпературным режимом от начальной влажности 60% до конечной влажности 12 % в камерах с реверсивной циркуляцией при скорости V = 2 м/с; А , А , А , А , А , - коэффициенты, учитывающие породу древесины А , интенсивность циркуляции Ац, начальную и конечную влажности Ав, качество сушки А , длину материала А . Эти величины определяются по таблице 14 - 19 приложения. Скорости сушильного агента по материалу V следует принимать: - для камер с реверсивной циркуляцией (СПВ-62, СПМ-2К, УЛ-2, ЛТА - Гипродрев) - 2,5 - 3 м/с; - для камер с нереверсивной циркуляцией (СКД) - 2,0 м/с. в) Расчет продолжительности сушки в камерах непрерывного действия. Камеры непрерывного действия делятся на камеры с позонной поперечной циркуляцией и противоточной циркуляцией агента сушки. В камерах с позонной циркуляцией продолжительность сушки определяется по рассмотренной ранее формуле для камер периодического действия при низкотемпературном процессе. Более распространены противоточные камеры непрерывного действия (ЦНИИМОД-49, ЦНИИМОД-56, ЦНИИМОД-32, СП-5КМ). В противоточных камерах непрерывного действия продолжительность сушки, включая начальный прогрев, находят по формуле: τ =τ ×А ×А ×А ×А , ч (3), где τ - исходная продолжительность сушки сосновых пиломатериалов заданных размеров от начальной влажности 60 % до конечной влажности 12 % в камерах с поперечной штабелевкой. Остальные коэффициенты соответствуют указанным коэффициентам в формуле 2. Вышеуказанные величины находят по таблице 12, 20, 24 приложения. При определении коэффициента А , необходимо знать расчетную скорость циркуляции в габаритном сечении штабеля Vгаб.р . Значение Vгаб.р. находят по таблице 25 приложения в зависимости от типа камеры и выбранной категории режима сушки. Продолжительность оборота камеры при сушке в камерах периодического τ =τ + τ (4), где τ - продолжительность сушки (сут.); τ - продолжительность загрузки и разгрузки принимается равной 0,1 суток при механизированных способах загрузки камеры. В камерах непрерывного действия, загрузка и разгрузка которых производится без остановки сушильного процесса, τ =τ; Результаты расчетов продолжительности сушки и оборота камеры для фактического, указанного в задании материала, целесообразно свести в таблицу
Таблица 3 Расчет продолжительности сушки и оборота камеры
Примечание. Пример заполнения таблицы составлен для сушильной камеры периодического действия при скорости циркуляции агента сушки по материалу 2,5 м/с.
|