Основные правила техники безопасности при работе на фрезерных станках
Обеспечение безопасной эксплуатации станков является важнейшим условием правильной организации рабочего места. Каждый фрезеровщик должен получить инструктаж по технике безопасности и строго соблюдать ее основные требования. Перед началом работы необходимо: 1) привести в порядок рабочую одежду, т. е. застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов; убрать волосы под плотно надетый головной убор или косынку; 2) убедиться в исправности станка, инструмента, приспособлений, ограждений, а также предохранительных и заземляющих устройств со стороны электропитания; 3) проверив на холостом ходу станка исправность действий органов управления, системы смазки и охлаждения, фиксацию рычагов включения и переключения; периодически проверять правильность работы блокировочных устройств; 4) немедленно заявить мастеру о всех обнаруженных неисправностях станка, инструмента, приспособлений, электрооборудования; до устранения неисправностей к работе не приступать; самостоятельно ремонтировать или переделывать детали и части станка не разрешается; 5) удобно установить тару под заготовки и обработанные изделия; проверить исправность подножной решетки, настила и отсутствие на них мест, залитых маслом. Во время работы следует: 1) производить установку и съем тяжелых заготовок и приспособлений (с массой более 20 кг) только с помощью подъемных устройств; освобождать заготовку от подвески разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке; 2) не нарушать правило, запрещающее работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами, не защищенными резиновыми напальчниками; 3) надежно и жестко закреплять приспособления, инструмент и заготовки на станке; 4) в целях предотвращения травм рук, поломки фрез и порчи поверхности стола станка тяжелые фрезы 2 (рис. 4.5. а) предварительно ставится на специальную деревянную подставку 3 (в крайнем случае, на кусок толстой доски) на стол 6 станка. Затем, скользя вместе с ней по поверхности стола или перемещая стол и консоль, центрируют фрезу со шпинделем 1, после чего ручным перемещением гильзы или ползуна 5 шпинделя, а на горизонтальных станках — перемещениями стола 2 (рис. 4.5, б) конус оправки фрезы 4 вводят в конусное отверстие шпинделя 1 и затем ручным завинчиванием (в резьбовое отверстие оправки) штребеля или механизированным зажимом фреза закрепляемся; Рис. 4.5. Способы установка на станке крупных и тяжелых фрез 5) во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо: а) включать сначала вращение шпинделя (фрезы) и лишь затем подачу, осуществляя это вне контакта инструмента с заготовкой; б) перед остановкой станка выключить сначала подачу и отвести фрезу от заготовки, затем выключить вращение шпинделя; 6) при возникновении вибраций станок остановить и принять меры к их устранению (проверить закрепление и состояние фрезы, заготовки, изменить режим резания); 7. при фрезеровании использовать защитные устройства, прозрачные защитные экраны (рис, 4.6) или индивидуальные щитки-очки; 8) недопустимо производить измерения заготовки в процессе ее фрезерования; 9) вытирать руки только чистой, ранее не применявшейся ветошью, так как мелкой стружкой, оставшейся в ветоши, которой раньше вытирался инструмент или станок, можно поранить руки; 10) не облокачиваться на станок во время работы; 11) обязательно остановить станок и выключить электродвигатель, прежде чем покинуть рабочее место даже на короткое время, а также при прекращении подачи электроэнергии, уборке, смазке и чистке станка, обнаружении какой-либо неисправности и др.; 12) удалять стружки с заготовки и станка только специальными крючками и щеками-сметками. Рис. 4.5. Защитные экраны на фрезерных станках: 1 — прозрачный экран; 2 — ручка. По окончании работы требуется: 1) выключить станок и электродвигатель; 2) привести в порядок рабочее место, очистить станок от стружки, положить инструмент в отведённое место, аккуратно сложить заготовки и изделия; 3) смазать трущиеся части станка; 4) сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о замеченных неисправностях и местах, принятых по их устранению. Для промышленных предприятий ГОСТом установлены цвета. На фрезерных, как и на других металлорежущих стайках, используются сигнальные лампы красного, желтого, зеленого и белою цветов. Красный цвет обозначает «Запрещение» и «Явную опасность производить работу». Желтый предназначен служить предупреждением о возможной опасности, требует внимания. Зеленый цвет сохраняет свое общеупотребительное значение — «Разрешение»; белый цвет сигнальной лампы подтверждает осуществление управляющего воздействия и срабатывание какого-либо механизма, например зажимов. Контрольные вопросы: 1. Назовите правила установки и смены фрез на фрезерных станках. 2. Назовите правила установки заготовок и зажимных приспособлений. 3. Опишите приемы работы на фрезерном станке. 4. Какие отказы и причины их появления при фрезеровании уступов с одной или двух сторон? 5. Какие отказы и причины их появления при фрезеровании плоскостей вы знаете? 6. Какие отказы и причины их появления при фрезеровании прямоугольных пазов и канавок? 7. Опишите процесс регулирования зазоров в подшипниках шпинделей. 8. Опишите процесс регулирования зазоров в направляющих стола. 9. Опишите процесс регулирования зазоров в направляющих салазок 10. Опишите процесс регулирования зазоров в направляющих консоли и ползуна. 11. Опишите процесс регулирования осевого люфта в винтовой паре ходовой винт. 12. Опишите процесс регулирования предохранительной муфты в цепи привода подач. 13. Чем обеспечивается нормальная работа предохранительной муфты в цепи привода подач. 14. Что, в соответствии с ТБ, необходимо сделать перед работой на фрезерном станке? 15. Какие мероприятия предусмотрены ТБ в процессе работы на фрезерном станке? 16. Как устанавливаются на фрезерном станке крупные и тяжелые фрезы? 17. Что, в соответствии с ТБ, необходимо сделать после работы на фрезерном станке? 18. Какие сигнальные лампочки и для чего предусмотрены на фрезерном станке? 19. Опишите конструкцию защитного экрана фрезерного станка.
|