Кратковременные остановки могут быть плановыми для проведения текущего ремонта, такие как: ревизия и ремонт запорной арматуры, чистка теплообменников, ремонт вспомогательного и основного оборудования, а также вынужденными, предваряющими аварийные остановки. Такие остановки бывают кратковременными, поэтому давление, как правило, в системе сохраняется, за исключением аппарата, оборудования или участка, в которой устраняются неполадки.
При пропусках газа в каких-либо клапанах, задвижках и т.п., поврежденный участок необходимо отсечь ближайшей к его границам запорной арматурой, сбросить давление до нуля, систему продуть и произвести устранение пропуска газа в соответствии с правилами выполнения газоопасных работ.
После проведения ремонта особенно тщательно проверить ту систему, оборудование которой проходило ремонт. Газовые магистрали продуть азотом с целью вытеснения воздуха аналогично п.6.1. Состав газовоздушной среды в продуваемых аппаратах необходимо проконтролировать.
Проверить остальные системы установки и их связь с системой, проходившей ремонт. Необходимо проверить положение задвижек по всей технологической цепочке, а в зимнее время проверить проходимость трубопроводов и отсутствие застывших участков.
Технологический аппарат или система, которые подвергались ремонту, должны пройти испытания на плотность (утечки) в установленном порядке. Подъем давления в аппаратах осуществлять в соответствии с "Регламентом проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на герметичность сосудов". (приложение к ОСТ 26-291-87).
После подключения участка, проходившего ремонт, к общей схеме каждый блок выводится на режим аналогично п.6,2.
- график контроля состояния трубопроводов и тупиковых участков в зимнее время.
| Возможные производственные
неполадки,
аварийные ситуации
| Предельно допустимые
значения параметров,
превышение (снижение)
которых может привести
к аварии
| Причины возникновения
производственных неполадок,
аварийных ситуаций
| Способы устранения
|
| 1. Высокое содержание сероводорода в очищенном газе
| 2 г/100 м3 - высокая концентрация Н2S, прибор поз. АТ-2000
| 1. Низкий расход амина в контактор С-2000
2. Низкая концентрация МДЭА в растворе
3. Неисправность анализатора АТ-2000
| 1. Увеличить расход амина включением резервного насоса Н-2015
2. Проверить и откорректировать концентрацию раствора.
3. Проверить работу анализатора, выявить и устранить неполадки, включить анализатор в работу.
|
| 2. Высокая точка росы по влаге в товарном газе
| Предельно допустимая точка росы по влаге минус 10 °С при давлении 1800 кПа
| 1. Нарушение технологического режима регенерации гликоля.
2. Низкая концентрация гликоля.
| 1. Повысить температуру в ребойлере гликоля увеличением уставки регулятора температуры Т1С-4004
2. Проверить и откорректировать концентрацию регенерированного раствора
|
| 3. Вспенивание раствора амина в контакторе С-2000
| 1. Предельно высокий перепад давления 30 кПа, поз.ДРТ-2001
2. Предельно высокий перепад на фильтрах, прибор поз. ПРТ-2012
| 1. Наличие углеводородов в растворе аминов.
2. Наличие механических примесей в растворе амина.
3. Неисправность приборов ДРТ-2001,ДРТ-2012
| 1. Добавить в раствор противопенные добавки.
2. Проверить работу фильтров, устранить неполадки.
3. Проверить работу приборов, выявить и устранить неисправность.
|
| 4.Вспенивание раствора гликоля в колонне С-4003
| 1. Высокое давление 20 кПа в ребойлере Е-4004, поз.РЗН-4004
| 1. Наличие углеводородов в гликоле.
2. Наличие мехпримесей в гликоле.
3. Неисправность прибора Р5Н-4004
| 1. Проверить работу фильтров С-2013.
2. Проверить работу фильтров С-2013
3. Проверить работу приборов Р8Н-4004, выявить и устранить неполадки
|
| 5.Замерзание воды в трубных пучках теплообменника Е-3000
| Высокий перепад давления в Е-3000(95) кПа поз.оРТ-3000
| 1. Недостаточная инжекция гликоля.
2. Забиты инжекционные форсунки.
3. Низкая концентрация гликоля.
4. Неисправность прибора оРТ-3000
| 1. Увеличить подачу гликоля в теплообменники Е-3000, Е-3001.
2. Прочистить инжекционные форсунки.
3. Откорректировать концентрацию гликоля.
4. Проверить работу прибора dРТ-3000, выявить и устранить неполадки
|
| 6. Высокое содержание легких углеводородов в сжиженных
газах.
| 1. Высокое давление 2000 кПа, поз. РSН-3003.
2. Низкая температура куба деэтанизатора С-3003, 84°С, поз. ТТ-3003
| 1. Высокое давление в деэтанизаторе С-3003.
2. Снижение расхода теплоносителя.
3. Неисправность приборов поз. РSН-3003, TIС- 3003
| 1. Проверить коммуникации выхода по верху деэтанизатора и уставку поз.dPCV-3015.
2. Повысить температуру куба увеличением уставки регулятора TIС-3003
3. Проверить работу приборов, выявить и устранить неисправности
|
| 7. Повышение точки росы по углеводородам в товарном газе
| Высокая точка росы по углёродам минус 5°С при давлении 1800кПа
| 1. Высокая температура куба деэтанизатора С-3003.
2 Высокая температура в сепаратореС-3002.
3. Неисправность прибора поз. ТIС-3003
| 1. Понизить температуру куба снижением уставки регулятора TIС-3003.
2. Снизить давление пропана в испарителе Е-3001.
3. Проверить работу прибора ТIС-3003, выявить и устранить неполадки
|
| 8. Повышенное содержание тяжелых углеводородов в сжиженных газах
| Предельное содержание бутанов 60 %масс.
| 1. Высокая температура куба стабилизатора С-3005
2. Неисправность регулятора TIС-3005
| 1. Снизить температуру куба уменьшением подачи теплоносителя (снизить уставку регулятора TIС-3005).
2. Проверить работу регулятора ПС-3005, выявить и устранить неисправность
|
| 9. Высокое содержание легких углеводородов в стабильном конденсате
| Предельная упругость насыщенных паров стабильного конденсата 100 кПа при температуре 40°С.
| 1. Низкая температура в кубе стабилизатора С-3005.
2. Неисправность регулятора TIС-3005.
| 1. Повысить температуру в кубе увеличением подачи теплоносителя в ребойлере Е-3006 (повысить уставку регулятора ТIС-3005).
2. Проверить работу регулятора, выявить и устранить неисправности.
|
| 10. Повышение давления в стабилизаторе С-3005
| Предельное давление 1250 кПа
| 1. Высокое содержание легких углеводородов в кубовой жидкости деэтанизатора С-3003.
2. Неисправность регулятора давления PCV-3008.
| 1. Повысить температуру куба деэтанизатора С-3003.
2. Снизить температуру в кубе стабилизатора С-3005.
3. Проверить работу регулятора РСV-3008, выявить и устранить неисправность.
|
| 11. Резкие колебания уровней в аппаратах установки
|
| Сбои в работе регуляторов уровня
| Проверить работу регуляторов уровня, выявить и устранить неполадки.
|
| 12. Резкие колебания давления в аппаратах установк
|
| Сбои в работе регуляторов давления
| Проверить работу регуляторов давления, выявить и устранить неполадки.
|
| 13. Утечки углеводородов в окружающую среду производственных помещений.
| 20 % НКПВ (предупреждающие сигналы детекторов поз. ОД-1001, ОД-1010, ОД-1020,ОД-2010, СД-3000, ОД=3010)
40 % НКПВ Аварийные сигналы детекторов ОД-1001, ОД-1010, ОД-1020,ОД-2010, ОД-3000,ОД-3010
| Нарушение герметичности аппаратов и трубопроводов
| Проверить герметичность, выявить и устранить неполадки.
Остановить оборудование
|
| 14-Утечки сероводорода в окружающую среду производственных помещений
| 10 ррm(предупреждающие сигналил детекторов ОД-ЮОО.ОД-ЮП, ОД-1021.0Д-1031, ОД-2011, ОД-2012) 20 ррm (аварийные сигналы детекторов ОД-1000...0Д-2012)
| Нарушение герметичности аппаратов и трубопроводов.
| Проверить герметичность, выявить и устранить утечки. Остановить оборудование
|
