Аминовая система
6.3.2.1. Наиболее часто встречающаяся проблема в аминовой системе это пенообразование. Если раствор амина загрязнен, твердыми частицами или тяжелыми углеводородами то он имеет тенденцию к вспениванию в контакторе амина С-2000 к регенераторе амина С-2005. Начало пенообразования легко определить по увеличению перепада давления в контакторе амина (поз. PDT-2001) и в регенераторе амина (поз. PDT-2005). Оператор в операторной должен постоянно следить за этими показателями. 6.3.2.2. Уменьшить ценообразование помогают аминовый фильтр первичной очистки С-2012 А/В в котором удаляются твердые частицы, и угольный фильтр- С-2013, в Котором адсорбируются тяжелые углеводороды. Оператор должен регулярно следить за перепадом давления на первичном фильтре (поз.PDI-2012)и при его увеличении очистить или заменить фильтрующие элементы. Эффективность угольного фильтра С-2013 периодически проверяется по отбору пробы амина из системы.: которая фильтруется через слой чистого угля. а затем сравнивается по цвету с амином, взятым после угольного фильтр. Свежий уголь обесцвечивает амин. 6.3.2.3. Пенообразование может быть уменьшено впрыскиванием в амии антипенного реагента (Travis chemicals AF-IOC). Если проблема ценообразования является постоянной, то ннжектирование реагента производится постоянно. Обычно, расход реагента составляет от 10 до 50 частей на каждый миллион частей амина в системе. Угольный фильтр адсорбирует реагент, поэтому его расход определяется количеством амина, проходящего через угольный фильтр. Расход на инжекцию может быть отрегулирован путем изменения длины хода плунжера и его скорости на инжекционном насосе Н-2021 (см.инструкцию по эксплуатации), Оператор должен ежедневно проверять уровень реагента в емкости для хранения С-2020 и при необходимости пополнять его. 6.3.2.4. При нормальной работе потери амина из системы очень незначительны, с то время, как количество воды будет постоянно уменьшаться, за счет потерь о обработанным и кислым газом. Вода добавляется в систему амина путем инжектирования в скруббер обработанного газа С-2002. Накапливающаяся в скруббере жидкость автоматически дренируется по сигналу "высокого" уровня через дренажный клапан КлР-SDF-2002, который закрывается по сигналу "низкого" уровня. После этого оператор вручную должен добавить в скруббер обработанной воды путем открытия вентиля -I" и довести уровень жидкости в скруббере до нормального уровня. При отклонении от проектного режима оператор должен определить количество добавляемой -в систему воды (много или мало) путем наблюдения за уровнем в аккумуляторе амина С-2010. Этот уровень в течение длительного времени должен быть постоянным. Соотношение вода/амин — 50% на 50 % - должно периодически проверяться. Если пропорция не выдержана, ее необходимо откорректировать. 6.3.2.5. Температура ненасыщенного aмина, поступающего в контактор амина С-2000, контролируется регулятором ТIC-2013 который регулирует расход хладоагента, проходящего через охладитель амина Е-2014. Очень важно поддерживать температуру ненасыщенного амина примерно на 5 °С выше температуры газа. поступающего в контактор. Это предотвращает конденсирование углеводородов из газа,.что явилось бы причиной вспенивания амина. Оператор участка должен проверять температуру газа и амина, поступающих в контактор и при необходимости отрегулировать уставу для ТIС-2013, Очень важно также не допускать сильного повышения температуры ненасыщенного амина так как это может привести к повышенному его расходу и снижению эффективности регенерации. Это особенно важно для жарких летних дней. 6.3.2.6 Первоначально залитый амин должен содержать ингибиторы коррозии (Travis chemicals CX-956 T) из расчета 2000 частей на миллион частой ко общему. Ингибитор коррозии адсорбируется на внутренней поверхности труб трубной обвязки и в угольном фильтра. Поэтому требуется постоянный впрыск ингибитора коррозии в амин с приблизительным расходом 8 л/сут. Оптимальная концентрация ингибитора в амине должна быть в пределах 400-500 частей/миллион. Расход ингибитора регулируется путем изменения длины и скорости хода плунжера инжекционного насоса Н-2019 (см.инструкцию во эксплуатации). Оператор участка должен ежедневно проверять уровень в емкости хранения ингибитора С-2018 и при необходимости пополнять его. 6.3.2.7. Температура кипения раствора амина зависит от его концентрации и давления в ребойлере E-2009. Для предотвращения термического разложения амина его температура не должна превышать 126 0С, а температура теплоносителя - не выше 176 °С. Количество пара, генерируемого в ребойлере определяется расходом теплоносителя, циркулирующего в трубном пучке ребойлера. Если насыщенный амии не провел достаточной регенерации, то расход теплоносителя через ребойлер должен выть увеличен, путем увеличения уставки РIС-7011,
|
