Пуск факельной системы
Факельная система должна быть запущена сразу же после подачи топливного газа в систему топливного газа. После продувки и опрессовки топливным газом линий топливного газа, идущих к факельной трубе, факельная труба может быть зажжена запальником фирмы "Westech model W 3000" с контрольной панели факельной системы в строгом соответствии с инструкцией по монтажу, пуску и эксплуатации контрольной панели факельной трубы. Отрегулировать стабильную работу дежурной горелки. После начала нормальной работы дежурной горелки, продувочный клапан и регулятор (КлР-РCV-3019, РI-.3019) линии продувки топливным газом следует слегка приоткрыть для обеспечения постоянной продувки коллектора факельной лини. Необходимо убедиться в том, что все задвижки и вентиля, расположенные на отводных трубах, идущих от оборудования к факельному коллектору, должны быть закрыты перед началом продувки факельного коллектора. Открыть запорную арматуру на нагнетании насоса H-5001, подключить систему автоматики и контроля за работой факельной. системы. Пуск системы теплоносителя Заполнение системы После тщательной промывки системы теплоносителя и после дренирования из нее всей воды, она готова для пуска. Система теплоносителя заполняется смесью из 60 весовых процентов этиленгликоля (ЭГ) и 40 весовых процентов воды. Нужные объема воды и ЭГ должна быть залиты в дренажную емкость этиленгликоля С-7003 через наливной штуцер диаметром 8". После наполнения емкости, жидкость может быть перекачена в нагреватель гликодевого теплоносителя Е-7001, используя насос дренажной емкости этиленгликоля Н-7003 (согласно инструкции по эксплуатации насосов). Перед пуском этого насоса, задвижки на дренажной линии нагревателя гликоля должны быть открыты, запорный вентиль байпасной линии должен быть закрыт, а запорные задвижки на входной и выходной линиях насоса Н-7003 должны быть открыты. Насос может быть запущен путем подачи воздуха открытием вентиля на воздушной линии. Жидкость должна заполнить всю трубную обвязку и оборудование несколько ниже уровня аккумулятора за счет открытия следующей арматуры: - запорные задвижки на входной, выходной и байпасной линиях контрольного клапана минимального расхода КлР-PCV-7003; - Запорные задвижки на входной и выходной линиях насоса циркуляции гликоля Н-7002 А/В; - задвижки на подаче и выходе гликоля к обогревателям помещений; - задвижки на байпасе в конце основной трубной эстакады и факельной трубы; - задвижки на входных и выходных линиях теплообменника к ребойлерам амина, деэтанизатора, стабилизатора и гликоля; - вентиля на подаче и возврате теплоносителя попутного обогрева. Любые газы в системе должны быть стравлены из наиболее высоких точек трубной обвязки. Все приборы на сосудах должны быть продуты от содержания в них любых газов путем открытия всех блокирующих клапанов и вентилей на уровнемерах, индикаторах давления к температуры и т.п. Насосом дренажной емкости ЭГ нужно заполнить систему до уровня переключателя нижнего уровня в аккумуляторе ЭГ. В начальной стадии емкость не должна наполняться выше этого уровня, потому что при нагревании жидкость будет расширяться, после того, как трубопроводы системы теплоносителя заполнены и уровень в аккумуляторе несколько выше уровня переключателя нижнего уровня, следует отключить и заблокировать насос дренажной емкости. Затем один из циркуляционных насосов ЭГ Н-.7002 А/В может быть запущен для обеспечения циркуляции жидкости в системе. Шаровые клапаны на байпасах для каждого контрольного клапана КлР-РСV-7011. КлР-ТСV-3003. КлР-ТСV-3005, КлР-ТСV-4004 должны быть частично закрыты для создания небольшого обратного давления на насосы. Циркуляция жидкости в системе на протяжении часа поможет удалить любые газы которые скопились в ней. Эти газы должны быть удалены путем вентилирования из различных верхних точек трубной обвязки системы.
|
