Режущий инструмент. Развертки предназначены для изготовления точных отверстий и обеспечивают высокое качество обработанной поверхности

Развертка

Развертки предназначены для изготовления точных отверстий и обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Различают развертки машинные и ручные, а по форме обрабатываемого отверстия - цилиндрические и конические. Развертки имеют 6-16 зубьев, распределяемых по окружности, как правило, неравномерно, что обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности. Развертки могут быть с цилиндрическим или коническим хвостовиком.

Ручная цельная развертка с цилиндрическим хвостовиком (смотри рисунок) состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть включает в себя направляющий конус с углом при вершине 90 градусов, режущую, калибрующую часть и обратный конус. Режущая часть выполняет основную работу резания. У ручных разверток длину режущей части делают значительно большей, чем у машинных. Угол режущей части развертки составляет 2j. При обработке сквозных отверстий j=0,5-1,5 градуса У ручных разверток, j=12-15 градусов у машинных разверток и разверток, оснащенных пластинами из твердых сплавов, j=30-45 градусов. При обработке глухих отверстий j=45 градусов у ручных разверток, j=60 градусов у машинных разверток и j=75 градусов у твердосплавных разверток. Калибрующая часть служит для направления развертки при резании и калибровании отверстия. Обратный конус уменьшает трение развертки об обработанную поверхность и снижает величину разбивки отверстия. У ручных разверток диаметр около шейки меньше калибрующего на 0,005-0,008 мм, у машинных - на 0,04-0,08 мм. Передний угол g=0 градусов у чистовых разверток из быстрорежущих сталей, g=5-10 градусов у черновых разверток из быстрорежущих сталей и g=0-5 градусов у твердосплавных разверток. Задний угол на режущей и калибрующей частях разверток a=6-10 градусов.

17.Виды главного движения в металлорежущих станках

В металлорежущих станках чаще всего используются два основных вида главного движения — вращательное и возвратно-поступательное (прямолинейное).

В отдельных станках главное движение может иметь и более сложный характер, но определяется оно также через вращательное и поступательное движения.

Вращательное главное движение может сообщаться либо заготовке, как, например, в станках токарной группы (фиг. I, 2, а), либо режущему инструменту, как это имеет место в станках фрезерных (фиг. I, 2, в), сверлильных (фиг. I, 2, г), шлифовальных (фиг. I, 2, б) и других, либо одновременно заготовке и инструменту (сверление отверстий малого диаметра). При вращательном главном движении скорость резания

где d — диаметр обрабатываемой поверхности вращающейся заготовки или инструмента в мм; π — угловая скорость заготовки или инструмента в об/мин.

Для станков шлифовальной группы скорость резания определяется в м/сек, следовательно,

где d и π — соответственно диаметр в мм и число оборотов шлифовального круга в минуту.

Формулы (I, 1)—(I, 3) могут быть использованы и для определения требуемых для обработки числа оборотов и числа двойных ходов, если известны остальные, входящие в них величины. Для определения чисел оборотов иногда пользуются специальными графиками