Твердость абразивного инструмента характеризует способность связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности под влиянием внешних сил. На твердость абразивного инструмента влияют как содержание связки, вид связки, размер абразивных зерен, так и размер пор.
Твердость – один из основных параметров абразивного инструмента, необходимых при выборе инструмента для конкретной операции абразивной обработки, и она должна быть оптимальной для определенной операции, обеспечивающей возможность затупившимся зернам вырываться из связки и тем самым вскрывать новые абразивные зерна, т.е. способствовать самозатачиванию абразивного инструмента. При высокой степени твердости затупившиеся зерна не будут своевременно вырываться из инструмента, что приведет к появлению следов дробления, рисок, прижогов.
От твердости абразивного инструмента зависят качество обрабатываемой поверхности, частота правки шлифовальных кругов, производительность обработки. Твердость абразивных инструментов относится к группе физических величин, с помощью которых определены лишь отношения типа «больше - меньше» («тверже - мягче»). Для контроля твердости абразивных инструментов используются механические и акустические методы.
51. Друзья сегодня расскажу про такой инструмент как фреза торцевая.
Название фрезы само за себя говорит, что фреза торцевая работает торцом.
Это видно на рисунке ниже. Так вот режущая часть и является торцом данной фрезы.
Существует несколько разновидностей торцевой фрезы. Торцевая насадная фреза может быть как концевая, то есть с хвостовиком, так и насадная. На предыдущем рисунке изображена насадная торцевая фреза.
Давайте более подробно разберем концевые торцевые фрезы:
• Торцовые концевые фрезы с механическим креплением круглых пластинок. ГОСТ 22088-76
Фреза торцевая с механическим креплением круглых пластинок выполняется диаметром от 50 до 160 мм, число зубьев z=0,1D. Данная фреза служит для выполнения получистовых и чистовых работ, при снятии припуска не более 3-4 мм. Эту фрезу целесообразно применять при обработке прерывистых поверхностей и снятия малых припусков, так как они имеют большое количество зубьев и малые углы в плане, что обеспечивает повышенную производительность и стойкость.
• Торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных пластинок, изготовляют диаметром от 63 до 200 мм и число зубьев z=5-12. Эти фрезы предназначены для обработки различных сталей при снятии припусков глубиной t=9мм.
На рисунках видно все части и элементы пронумерованы цифрами, давайте разберем что же означает каждая цифра.
Итак, цифра 1 – корпус фрезы; 2 — державка ножей с запрессованными в них штифтами под цифрой 3; 4 — сменные пластинки; 5 — кольца и 6 — винтов для закрепления пластинок и державок ножей; 7 это пружина, предназначенная для предварительного прижатия пластинок к базовым поверхностям корпуса.
Также фреза торцевая может быть насадной для обработки легких сплавов, это у нас ГОСТ 16222-81; фреза торцовая насадная мелкозубая со вставными ножами, оснащенная пластинами из твердого сплава, это ГОСТ 9473-80; фреза торцовая насадная со вставными ножами оснащенными пластинами из твердого сплава, ГОСТ 24360-80, далее фреза торцовая насадная со вставными ножами с твердосплавными пластинами для обработки легких сплавов, будет ГОСТ 16223-81; еще фреза торцовая насадная со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. ГОСТ 24359-80.
Это основные виды торцевых фрез.
Считаю, что тема фреза торцевая была подробно разобрана в этой статье.
52. В корпусе 21 головки расположена поворотная колодка 6, закрепляемая в требуемом положении стяжками 11 и 12 затягиваемыми гайками. Колодка 6 может быть установлена так, что ось шпинделя при одном из крайних положений располагается под углом 10° вниз от горизонтали, а при другом — под углом 10° за вертикаль.
Шпонки 8 и 10 входят в паз стола станка и обеспечивают правильное положение головки на столе.
В колодке 6 расположен шпиндель 3. Передним подшипником шпинделя служит коническое отверстие в колодке 6, а задним — отверстие во втулке 7, закрепленной в той же колодке 6. На шпинделе жестко закреплено на шпонке червячное колесо 4, находящееся в зацеплении с червяком 9.
Шпиндель головки закрепляется в требуемом положении (стопорение шпинделя после выполнения деления) при помощи устройства, состоящего из кольца 5, связанного со шпинделем шпонкой, втулки 29, винта 28 с рукояткой Г и сухарика 30. При вращении винт 28, перемещаясь вправо, нажимает через сухарик 30 на стенку кольца 5. В то же время втулка 29 перемещается влево и крючкообразным концом действует на другую стенку кольца 5, что при затянутом винте 28 исключает возможность поворота шпинделя при фрезеровании.
Рабочий конец шпинделя имеет резьбу, на которую навертывают патрон или другое зажимное приспособление, и коническое гнездо для центра.
В коническое гнездо противоположного конца шпинделя вставляют валик, необходимый при дифференциальном делении (см. валик 2 по схеме рис. 229).
Червяк 9 находится в коробке 24, наполненной маслом. Подшипником правого конца червячного валика 25 служат втулка 17 с цапфами 31 и 32 и втулка 18, навинчиваемая на резьбовой конец валика 25 при помощи лысок 27. Подшипником другого конца валика служит втулка 23, запрессованная в левую стенку коробки 24. Этот конец коробки поддерживается валиком 20, эксцентричная шейка (правый конец) которого входит в отверстие цилиндрического ползунка 22. Валик 20 при повороте рукоятки М позволяет выключать червяк из зацепления с червячным колесом, что необходимо для деления лобовым диском 1 (метод непосредственного деления). Одно деление шкалы на лобовом диске соответствует повороту шпинделя на 1°. Угол поворота шпинделя отсчитывается по нониусу, нанесенному на пластинке 2. Точность отсчета 5'.
Для простого деления червяк головки должен быть соединен с червячным колесом. Червяк (а следовательно, и шпиндель головки) поворачивается рукояткой К, закрепленной на валике 13, через зубчатые колеса 15 и 26. Отсчет производится по неподвижному двухстороннему делительному диску 19, имеющему на одной стороне 24,25, 28, 30, 34, 37, 38, 39, 41, 42 и 43 отверстия, а на другой — 46, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62 и 66 отверстий. В отверстия выбранного круга диска входит штифт фиксатора Л с использованием раздвижного сектора.
Если после установки заготовки в требуемое положение стержень фиксатора не входит в отверстие диска, последний может быть повернут на небольшой угол. Для этого следует выключить защелку Ж и закрепить стопором Е (см. рис. 249).
