Операция 025 Вертикально-сверлильная

Переход: сверлить 4 отверстия Æ 21.

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135.

 

Рассчитанные параметры обработки.

№	D, мм	L, мм	t, мм	i	S, мм/об	n, об/мин	V, м/мин	Т0, мин
			5,25		0,18		25,7	0,2

Глубина резания (по эскизу)

мм.

Дальнейшие расчеты производим по справочнику [5].

Табличная подача:

S_T=0,14¸0,18 мм/об

Принимаем: S_Т=0,18 мм/об.

Табличная скорость резания V_Т=37 м/мин [5; с.107; карта 42]

Поправочный коэффициент K_MV=0,7 [5; с.107; карта 42]

Расчетная скорость резания:

V_P=V_Т× K_MV=37×0,7=25,9 м/мин.

Расчетная частота вращения:

об/мин,

принимаем по паспорту станка n=630 об/мин.

Действительная скорость резания:

м/мин.

Длина резания: l_Р=16 мм.

Величина подвода: l_под=2 мм. [5; карта 23]

Величина перебега: l_пер=2 мм. [5; карта 23]

Расчетная длина обработки:

L=l_P+l_под+l_пер=16+2+2=20 мм.

Основное время на операцию:

мин.

 

Операция 030. Круглошлифовальная.

Переходы:

1. Шлифовать поверхность 9 предварительно./

2. Шлифовать поверхность 9 окончательно.

Материал заготовки – сталь 45, НRC_э 36-40.

Диаметры до обработки:

D₁ = 90,36 мм;

D₂ = 90,074 мм.

Метод шлифования – врезное, шлифование с радиальной подачей стола.

Станок круглошлифовальный мод. 3161Т.

Принимаем форму шлифовального круга ПП.

По паспортным данным станка и ГОСТ 2424-83 устанавливаем размеры круга.

Диаметр D = 90мм, ширина Н = 63 мм, диаметр отверстия d = 35 мм [11, с. 387, табл. 8].

Паспортная частота вращения круга: n_к = 1590мин^-1.

Окружная скорость круга:

м/с

Принимаем круг с допустимой скоростью 50м/с.

Назначаем характеристику круга: материал – электрокорунд белый 24А [8, с. 705, табл. 142];

зернистость – 10 [4, с. 247, табл. 166];

твердость – С2 [4, с. 249];

номер структуры – 5 [4, с. 249, табл. 167];

связка керамическая К5 [4, с. 247]

Полное обозначение круга: ПП 600´63´35 24А 10 С2 5 К5 50м/с А1кл ГОСТ 2424-83.

Переход 1:

Табличная окружная скорость заготовки:

V_зт = 30-50 м/мин [4, с. 301, табл. 55]

Принимаем V_з = 30м/мин

Частота вращения заготовки:

мин^-1

Табличная радиальная подача:

S_р = 0,0025…0,075мм/об [4, с. 301, табл. 55]

Принимаем S_р = 0,03мм/об.

Длина обрабатываемой поверхности:

мм

Коэффициент, учитывающий время на выхаживание К = 1,2…1,5; принимаем К = 1,3.

Основное время на переход:

мин

Переход 2:

Частота вращения заготовки:

мин^-1

Табличная радиальная подача:

S_р = 0,001…0,005мм/об [4, с. 301, табл. 55]

Принимаем S_р = 0,003мм/об.

Длина обрабатываемой поверхности:

мм

Основное время на переход:

мин

Общее основное время на операцию:

мин

Рассчитанные режимы обработки и основное время заносим в табл. 2.6.

Таблица 2.6

Рассчитанные параметры обработки

Переход	D, мм	L, мм	t, мм	i	S, мм/об	n, мин-1	V, м/мин	To, мин
	60,36		0,143		0,035			0,5
	60,074		0,037		0,03			0,4

 

 

2.6 Расчет норм времени

 

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:

Т_в = Т_у.с + Т_з.о. + Т_уп + Т_из

где Т_у.с – время на установку и снятие детали, мин;

Т_з.о. – время на закрепление и открепление детали, мин;

Т_уп – время на приемы управления, мин;

Т_из – время на измерение детали, мин.

Т_об – время на обслуживание рабочего места, мин.

Время на обслуживание рабочего места Т_об при шлифовании слагается из времени на организационное обслуживание Т_орг и времени на техническое обслуживание рабочего места

Т_об = Т_тех + Т_орг

Т_от – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.

Приведенные выше формулы для определения штучного и штучно-калькуляционного времени можно представить в виде:

Т_шт = Т_о + Т_ус + Т_зо + Т_уп + Т_из + Т_тех + Т_орг + Т_от

В серийном производстве для всех операций, кроме шлифовальных:

Время на организационное обслуживание рабочего места при нормировании шлифовальных операций в серийном производстве, а также время на техническое обслуживание определяем по литературе [2], приложение 5.

В серийном производстве для всех остальных операций Т_об и Т_от по отдельности не определяются. В нормативах дается сумма этих двух составляющих в % от оперативного времени.

 

 

Список использованной литературы.

1. Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения», М. «Машиностроение», 1985.

2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, Под ред. А. Ф. Горбацевича. Минск. «Высшая школа», 1975.

3. Справочник технолога-машиностроителя, т. 1 и 2. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мешерякова. М., «Машиностроение», 1986.

4. Барсов А. И. Технология инструментального производства. М., «Машиностроение», 1975.

5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, (ч.1). М., «Машиностроение», 1994.

6. Нефедов Н. А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М., «Машиностроение", 1994.

7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ, М., «Машиностроение», 1990.

8. Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. М., «Высшая школа», 1974.