Характеристика строительных материалов

Характеристика цемента.

Цемент - служит для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Подразделяют цементы по составу, прочности при твердении, скорости твердения и т.п. Наиболее распространены следующие виды: портландцемент, шлакопортландцемент и глиноземистый цемент.

Портландцемент (ПЦ). Это гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения клинкера с добавлением гипса (от 3 до 5%), регулирующего сроки схватывания цемента. По составу различают портландцемент без добавок, с минеральными добавками, шлакопортландцемент и другие. Начало схватывания портландцемента при температуре воды в растворе 20°С должно наступать не ранее 45 минут с момента приготовления раствора и заканчиваться не позднее, чем через 10 часов. Если при изготовлении раствора используется вода с температурой более 40°С, схватывание может наступить слишком быстро. Прочность портландцемента характеризуется марками 400, 500, 550 и 600. Для того, чтобы приблизить российские стандарты к европейским, цемент разделен на классы — 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 МПа.

Быстротвердеющий портландцемент (ПЦ-Б). Портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью. Он достигает более половины запланированной прочности через 3 суток твердения. Быстротвердеющий цемент выпускается марками 400 и 500.

Особо быстротвердеющий высокопрочный портландцемент (ОБТЦ). Применяется в производстве сборных железобетонных конструкций и при зимних бетонных работах. Выпускается маркой 600.

Шлакопортландцемент (ШПЦ) имеет в своем составе доменный шлак и природный гипс, который добавляют для регулирования сроков схватывания раствора. Выпускается марок 300, 400 и 500.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент (ШПЦ-Б). Отличается повышенной прочностью уже через 3 суток твердения. Выпускается маркой 400.

Глиноземистый цемент. Включает в свой состав сплав, полученный из сырья известняка и пород, богатых глиноземом. Выпускается марками 400, 500 и 600.

Гипсоглиноземистый цемент получают путем смешивания высокоглиноземистых шлаков и природного гипса. Начало схватывания гинсоглиноземистого цемента должно наступать не раньше чем черев 10 минут, конец — не позднее чем через 4 часа после приготовления раствора.

Белый портландцемент выпускается двух видов — белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. По степени белизны белые цементы разделяются на три сорта (по убыванию). Начало схватывания белого портландцемента должно наступать не раньше чем через 45 минут, конец — не позднее чем через 12 часов после приготовления раствора.

Цветной портландцемент бывает красного, желтого, зеленого, голубого, коричневого и черного цветов. Применяется для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок. Выпускается марками 300, 400 и 500.

Характеристика керамических материалов и изделий.

Керамическими называют искусственные каменные материалы, изготавливаемые из минерального сырья путем формирования и последующего обжига при высоких температурах.

По структуре различают керамические изделия с пористым и со спекшимся (плотным) черепком. Пористыми условно считают изделия, у которых водопоглощение по массе превышает 5%, - кирпич сплошной, пустотелый, керамические камни, черепица, облицовочные плиты, дренажные трубы и т.д.

Спекшимся считают черепок с водопоглощением менее 5%. К ним относятся: дорожный кирпич, плитки для полов, фарфоровые изделия.

По конструктивному назначению различают керамические изделия: для стен (кирпич и керамические камни); облицовки фасадов (лицевой кирпич, плитки); перекрытий (пустотелые камни); кровли (черепица); санитарно-технические изделия (изделия из строительного фаянса); теплоизоляции (легкий кирпич, фасонные изделия); а также заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит).

Применяют керамические изделия в соответствии с их назначением: кирпич и керамические камни - для возведения малоэтажных и многоэтажных зданий и сооружений; керамическую плитку и лицевой кирпич - при выполнении облицовочных наружных и внутренних работах; дорожный кирпич и керамические трубы - для строительства дорог и подземных коммуникаций; черепицу - для устройства кровель; легкие керамические изделия - для теплоизоляции.

По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: F-15, -25, -35 и -50. ПРИМЕНЯЮТ обыкновенный керамический кирпич для кладки наружных и внутренних стен, изготовления стеновых блоков и панелей, кладки печей и дымовых труб в местах, где температура не превышает температуру обжига кирпича.

Кирпич полусухого прессования не рекомендуется применять для кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя.

Кирпич глиняный обыкновенный нецелесообразно использовать в каркасных зданиях и стенах верхних этажей, так как он имеет излишнюю прочность, большой вес и относительно высокий коэффициент теплопроводности. В таких зданиях значительно выгоднее применять "эффективный" кирпич с меньшим весом.

Кирпич пустотелый

Пустотелый кирпич пластического формирования имеет сквозные щелевидные или круглые отверстия. Пустоты в кирпиче имеют диаметр не более 16 мм - круглые и не более 12 мм шириной - с прямоугольными щелями.

Пустотелый кирпич изготавливают из легкоплавких глин с добавками или без них по способу пластического или полусухого прессования.

Кирпич пустотелый пластического формирования вырабатывают со сквозными пустотами размером 250x120 мм при толщине 65, 88 и 103 мм. Марки по прочности - 75, 100, 125 и 150. Объемный вес для класса А не более 1300, для класса Б - от 1300 до 1450 кг/м3 (брутто). Морозостойкость - не менее 15 циклов.

Кирпич пустотелый полусухого прессования имеет несквозные или сквозные крупные пустоты. Качественные показатели такие же, как у кирпича пластического формирования, но несколько выше объемный вес - до 1500 кг/м3.

Применяют пустотелый кирпич для устройства несущих наружных и внутренних стен, перегородок и других частей зданий и сооружений.

Не рекомендуется применять пустотелый кирпич для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений.

Кирпич легковесный

Изготавливают из глины с трепелом, из глины с выгорающими добавками, из трепела с добавками или без них. Он делится не только на марки по прочности, но и на классы по объемному весу. Легковесный кирпич изготавливают размером 250x120 мм при толщине от 65 до 138 мм. Морозостойкость 10.

Керамические стеновые камни

По плотности керамические стеновые камни делятся на условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и эффективные - позволяющие уменьшить толщину стен по сравнению с толщиной стен из обыкновенного кирпича. Наличие пустот не только не снижает плотность и массу, но и ускоряет процесс сушки и обжига при изготовлении керамических камней. Изделия прогреваются быстрее и равномернее, поэтому пустотелые кирпич и камни имеют меньше дефектов. Несмотря на большой процент пустот (до 37%) прочность пустотелого кирпича такая же, как у обыкновенного. Исключение по прочности имеют лишь камни с горизонтальными пустотами, у которых марка значительно ниже (25-50).

Один пустотелый камень заменяет 4-6 кирпичей, что значительно увеличивает производительность каменщика и снижает количество швов в кладке.

Марки по прочности пустотелых керамических камней: 50, 75, 100, 150. Морозостойкость - не менее 15 циклов. Объемный вес не более 1400 кг/м³.

Примняют пустотелые керамические камни наравне со сплошным и пустотелым кирпичом, за исключением кладки фундаментов, подземных частей стен, печей, дымовых каналов и стен помещений с влажным режимом эксплуатации.

Кирпич керамический лекальный

Производство лекального кирпича аналогично обычному, изготовляемому пластическим способом. Кирпич лекальный выпускают длиной 80-225 мм.

По прочностным показателям лекальный кирпич подразделяют на три марки: М125, М100 и М50.

Водопоглощение не менее 8%. Морозостойкость - не ниже Мрз 15.

Применяют лекальный керамический кирпич для кладки промышленных дымовых труб и футеровки труб в случаях нагрева кирпича дымовыми газами не более чем до 700°С.

Крупные стеновые керамические изделия

Крупные стеновые керамические изделия - панели выпускают трех-, двух- и однослойными.

Трехслойная панель состоит из двух кирпичных наружных слоев толщиной 65 мм, утеплителя и трех слоев цементного раствора. Фасадная сторона может быть отделана керамической плиткой.

Двухслойная панель состоит из одного слоя в 1/2 кирпича и слоя утеплителя. Однослойные наружные панели изготавливают из пустотелых керамических камней, а для внутренних стен - из кирпича.

Для обеспечения прочности панели при монтаже и транспортировке армируют стальными каркасами.

Характеристика гипсакартона.

Одним из основных строительных элементов системы гипсокартонных отделочных панелей являются панели из гипсокартонных листов с отделкой поверхности (лицевого слоя) декоративным материалом. В зависимости от материала, которым облицована поверхность гипсового листа, эти панели подразделяются на:

Панели с покрытием из поливинилхлоридной декоративной отделочной пленки ПДО иди ПДСО;

Панели с покрытием из поливинилхлоридной пленки на бумажной основе «Изоплен»;

Панели с покрытием из материала поливинилхлоридного декоративного на бумажной подоснове «Девилон»;

Панели с покрытием из декоративного материала «Плетекс».

Гипсокартонные отделочные панели относятся к группе горячих материалов и предназначены для облицовки поверхности стен и перегородок из ж/б панелей, кирпича, дерева, в т.ч. оштукатуренных, в помещениях жилых и общественных зданий.

Гипсокартоновые панели клеятся специальным клеем для стеновых и потолочных панелей. Среди самых ярких примеров: KLEIBERIT 636 – дисперсионная система на основе синтетических смол. Все аналогичные клеи изготовляются из экологически чистых материалов, так как используются в жилых помещениях. Чаще всего – это универсальные клеи для настенных полочных и напольных покрытий, которые имеют высокую начальную прочность. Такие клеи просты в применении: наносятся на чисты поверхности (обезжиренные, без пыли и посторонних частиц, сухие) шпателем, они предназначены для одностороннего нанесения. Время высыхания зависит от температурной среды и влажности помещения и достигает 3-4 дней. Сильно впитывающее поверхности предварительно обрабатывать праймером, в целях экономии клея.