Студопедия — Загальний порядок проведення випробувань
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Загальний порядок проведення випробувань






Вимоги до загального порядку проведення випробувань, зокрема до температурних режимів, кондиціонування зразків, обробки результатів та протоколу випробувань, встановлені стандартом [ 6].

 

6.1. Кондиціонування зразків перед випробуваннями

Перед випробуванням зразки кондиціонують при стандартній лабораторній атмосфері, що визначається згідно стандарти [13].

Кондиціонування – це витримка об’єктів випробування умовах приміщення лабораторії для ліквідації різниці в температурі і вологості зразка і навколишнього середовища.

Застосовують одну зі стандартних видів атмосфери, характеристики яких зазначені в табл.5:

Табл. 5. Характеристики умов кондиціонування зразків перед випробуваннями

Позначення атмосфери Температура, 0С Відносна вологість повітря, %
23 / 50 (помірний клімат) 23 ± 20С 50 ± 5%
27 / 65 (тропічний клімат) 27 ± 20С 65 ± 5%

Якщо характеристики матеріалу не залежать від вологості (повинно бути відомо заздалегідь), то кондиціонують при 23 ± 20С (помірний клімат) або при 27 ± 20С (тропічний клімат) без регламентації вологості.

Час кондиціонування:

230С при 50% або 230С при 65% відносної вологості - не менше 4-х діб,

230С і 270С без регламентації вологості не менше 4-х годин.

Вибір, забезпечення та позначення умов кондиціонування і випробування. Вибір умов кондиціонування і випробування передбачають в стандартах на пластмаси. Якщо такі вказівки відсутні, то зразки витримують при 23±2°С і відносній вологості 50±5% впродовж 91±3 ч., якщо в нормативно-технічній документації на матеріал не вказано інший час.

Вимірювання температури і відносної вологості виконують якомога ближче до зразка.

Випробування при температурах, що відмінні від стандартних лабораторних температур, передбачених [13], проводять за табл.6, обираючи температуру і допуск на її зміну.

 

Табл. 6. Температурні режими випробувань

Рекомендовані температури випробування °С Допустимий перепад температури, °С
      +35       ±1
–65 –55 –40 –25 +50 +60 +70 ±2
+80 +90 +105 +120 +130 +150 +180
  +200 +225 +250 +275 +300   ±3
+325             ±4
    +350         ±5
      +400       ±6
        +450     ±8
          +500   ±10
            +600 ±12

 

Для позначення умов кондиціонування зразків до випробувань даються такі позначення:

число, що визначає тривалість кондиціонування в годинах;

число, що визначає температуру кондиціонування в градусах Цельсія;

число, що визначає відносну вологість в тих випадках, коли вона регламентується, або слово, що визначає занурення в рідину.

Для вказівки умов випробування зразків даються наступні позначення:

прописна буква Т, що показує, що запис відноситься к умовах випробування. Ця буква Т ставиться безпосередньо після позначення умови кондиціонування і відділяється від нього двокрапкою;

число, що позначає температуру випробування в градусах Цельсія, число, що позначає відносну вологість повітря при випробуванні в тих випадках, коли остання контролюється.

Числа відділяються одне від одного нахиленими лініями, а від букви Т – знаком тире. Якщо немає інших вказівок, то допуски на температуру і відносну вологість повинні відповідати допускам, наведеним в стандартах [6, 13].

Приклад 1. Умова 24/180: Т–180. Кондиціонування впродовж 24 г. при 180°С; випробування при 180°С.

Приклад 2. Умова 96/35/90: Т–35–90. Кондиціонування впродовж 96 г. при 35°С і 90% відносної вологості; випробування при 35°С і 90% відносної вологості.

 

6.2. Підготовчі роботи

Вимірювання геометричних характеристик зразків. Перед випробуванням, після кондиціонування, зразки вимірюють в робочій частині з точністю, передбаченою в стандартах на методи випробування. При визначенні міцносних показників, що характеризують руйнування зразків, за результат вимірювання беруть мінімальне значення площі поперечного перерізу. При визначенні деформаційних показників – середнє арифметичне трьох вимірів поперечного перерізу. Після перевірки розмірів зразки помічають, наносять на них позначки розмірів бази (при необхідності вимірювання деформації) і позначки, що визначають положення захватів випробувальної машини. При нанесенні позначок властивості зразків не повинні змінюватися.

Вибір режимів випробування. Вимірювальну шкалу приладу обирають таким чином, щоб забезпечити точність вимірювання, передбачену стандартом на метод випробування, враховуючи похибку приладу в різних частинах шкали, що вказана в технічній документації на прилад.

Режим випробування, що характеризується швидкістю деформування або навантаження, обирають з урахуванням розмірів зразка згідно вимог стандартів і технічних умов на методи випробувань. При виборі режиму випробування враховують значний вплив часу дії навантаження на механічні характеристики пластмас.

Випробувальну машину або прибор для встановлення режиму випробувань настроюють з урахуванням їх податливості так, щоб забезпечити виконання вимог стандартів на методи конкретний випробувань.

Зразки в захватах встановлюють так, щоб виключити рух зразка відносно захвату в місці кріплення при випробуванні, не викликати його руйнування в місці закріплення і забезпечити напрям дії сили, передбачений в стандарті на методи випробувань.

 

6.3. Обробка та реєстрація результатів випробувань

 

При числовому вираженні результатів випробувань визначають середнє значення визначеного показника та, якщо це передбачено у стандартах на пластмасу або на метод випробувань, показники статистичної обробки, яка регламентована стандартами [6, 14]

Припустимо, що в ході випробувань отриманий ряд окремих експериментальних значень якої-небудь характеристики матеріалу

X1 , X2 , X3, ..., Xi,..., XN,

де N - загальна кількість окремих значень показника, що визначаються та беруться до розрахунку.

Визначаються такі статистичні характеристики:

1. Середнє арифметичне (математичне очікування) показника, що визначається за формулою:

.

2. Середнє логарифмічне значення (при обробці результатів, коли має місце великий розкид результатів).

Розраховувати середнє логарифмічне показника, що визначається, рекомендується, наприклад, при визначенні довговічності (витривалості) – статичної, динамічної (втома) і т.п. В цих випадках замість вихідних чисел Y i оперують з їх логарифмами, враховуючи як індивідуальне значення Xi = lgYi.

В кінці розрахунку знаходять .

3. Стандартне відхилення окремих значень визначається за формулою:

.

4. Стандартне відхилення середнього значення визначається таким чином:

.

5. Границі довірчого інтервалу 2DХ, в яких знаходиться значення показника Х, визначається таким чином:

для нижньої границі – DХ,

для верхньої границі + DХ,

де – ймовірне відхилення показника Х від отриманого середнього значення ,

вираховують за формулою

де

t - критерій точності за табл.7 (визначають виходячи з заданої точності і кількості експериментів N).

6. Коефіцієнт варіації .

7. Відносна помилка

Якщо випробуванню підлягали зразки, що виготовлялися з виробів або напівфабрикатів, при розрахунку середнього значення та статистичних характеристик використовують без винятку всі отримані результати. В тих випадках, коли випробування проводять на зразках, виготовлених не з готових виробів чи напівфабрикатів, при розрахунку використовують або усі дані, або визначають можливість відкидання сумнівних результатів згідно стандарту [6].

Запис результатів випробувань повинен забезпечувати повноту опису зразка, умов вимірювання, методу вимірювання, методу розрахунку результатів та отриманої похибки.

Повнота опису забезпечується включенням в протокол таких даних:

за випробуваним зразком – найменування, марки пластмаси і номеру стандарту або технічних умов на пластмасу;

за умовами вимірювання – записом умов кондиціонування і умов випробування 4;


Табл. 7. Значення критерію t розподілення нормованих відхилень в малій вибірці для трьох величин ймовірності a і Q (при двосторонній довірчій ймовірності)

Кількість зразків N Q для a = 0,95 t для величин ймовірності a
0,90 0,95 0,99
  8,98 6,314 12,71 63,66
  2,48 2,920 4,303 9,925
  1,59 2,353 3,182 5,841
  1,24 2,132 2,776 4,604
  1,05 2,015 2,571 4,032
  0,925 1,943 2,477 3,707
  0,836 1,895 2,365 3,499
  0,769 1,859 2,306 3,355
  0,715 1,833 2,262 3,250
  0,672 1,812 2,228 3,169
  0,604 1,782 2,179 3,054
  0,554 1,761 2,145 2,977
  0,514 1,746 2,120 2,921
  0,482 1,734 2,101 2,878
  0,455 1,725 2,086 2,845
  0,432 1,717 2,074 2,819
  0,413 1,711 2,064 2,797
  0,396 1,706 2,056 2,779
  0,380 1,701 2,048 2,763
  0,367 1,697 2,042 2,750
  0,354 1,694 2,037 2,738
  0,344 1,691 2,032 2,728
  0,333 1,688 2,028 2,719
  0,324 1,686 2,024 2,712
  0,316 1,684 2,021 2,704
  0,308 1,682 2,018 2,698
  0,300 1,680 2,015 2,692
  0,294 1,679 2,013 2,687
  0,287 1,677 2,011 2,682
  0,281 1,676 2,009 2,678
  0,268 1,673 2,004 2,668
  0,256 1,671 2,000 2,660

за методом вимірювання – вказівкою стандарту на метод випробування або пластмасу, марки прибору і число випробуваних зразків;

за визначенням похибок – вказівкою середнього значення показника, що визначається, окремих значень показника кожного зразка або величини окремих значень стандартного відхилення середнього значення, коефіцієнта варіації і відносної похибки, а також методу їх розрахунку зі посилкою на використаний стандарт, якщо їх визначення передбачено стандартом на методи випробувань або на пластмасу.

7. Особливості випробувань технічних гум

Форма і розмір зразків для механічних випробувань гум (рис. 6) встановлені у стандартах [14, 15] і технічних умовах на гуми. Зразки для проведення механічних випробувань виготовлюють способами, що застосовують в технології гумового виробництва, а також шляхом вирубки або вирізки з гум та виробів.

Рис. 6. Гумова пластина та зразки, виготовлені за стандартом [17], для випробувань на розтяг

Для оцінки якості виробів зразки виготовлюють безпосередньо з виробів. Якщо форма або розміри виробів не дозволяють виготовити з них зразки, випробування проводять на зразках, виготовлених вулканізацією безпосередньо тієї ж гумової суміші, з якої виготовлений виріб.Умови вулканізації зразків та виробів в цьому випадку рекомендується встановлювати ідентичними.

Товщину зразків (мм) вибирають з такого ряду: 0.50±0.05; 1.0±0.2; 2.0±0.2; 4.0±0.2; 6.0±0.3; 6.3±0.3; 10.0±0.5; 12.5±0.5.

Вирубку зразків проводять шанцевим ножем, форма і розміри якого зазначені в стандарті [14].

Поверхня зразків не повинна мати надривів, подряпин [14, 15], здуттів, шорсткості, пор, пошкоджень та інших дефектів, що видні неозброєним оком.

Кількість зразків для випробувань, а також їх форма та розміри встановлено в нормативно-технічної документації на гуми, гумові вироби та методи їх випробувань.

Зразки, виготовлені з гум, піддають випробуванням не раніше ніж через 16 годин та не пізніше 28 діб (вироби або виготовлені з них зразки – не пізніше 3 міс.) після вулканізації. Кондиціонування зразків проводять при температурі (23±2)0С не менше 16 годин. При цьому зразки повинні бути захищені від прямих сонячних променів. При необхідності відносну вологість повітря протягом періоду кондиціонування підтримують на рівні (50±5)%.

Зразки перед випробуваннями нумерують. Місце та спосіб нанесення маркування вибирають так, щоб не викликати зміну властивостей зразків.

Випробування зразків гум проводять при температурі (23±2)0С та відносної вологості повітря (50±5)%. При випробуваннях в умовах підвищених або знижених температур останню вибирають з такого ряду: –70, –60, –55, –50, –40, –25, –10, 0, +40, +55, +70, +85, +100, +125, +150, +175, +200, +225, + +250, +300, +3500С.

Безпосередньо перед випробуваннями зразки витримують при температурі випробувань протягом часу, що достатній для того, щоб зразок прийняв температуру оточуючого середовища. Температура випробувань, помилка її підтримки та вимірювання, час витримки при цій температурі перед випробуванням повинно бути зазначені в нормативно-технічній документації на гуми, гумові вироби та методи випробувань.

Обробку результатів випробувань та визначення статистичних характеристик проводять за методикою, що описано в стандарті [16], яка практично не відрізняється від методики, що встановлена в стандарті [8] та описана вище. Зміст протоколу випробувань також практично не відрізняється вищеописаного.

 


Література

1. Малкин А.Я., Аскадский А.А., Коврига В.В. Методы измерения механических свойств полимеров.- М.: Химия, 1978. – 207 с.

2. Нарисава И. Прочность полтмерных материалов. - М.: Химия, 1978. – 400 с.

3. Шидловський М.С. Шпак Д.Ю. Практикум з лабораторних робіт з дисципліни "Нові матеріали". Частина 1. "Міцність і деформування полімерних та композиційних матеріалів при короткочасному навантаженні" Для студентів спеціальності "Динаміка та міцність машин" -К.: НТУУ «КПІ», 2009.-37 с.

4. Шидловський М.С., Шпак Д.Ю. Практикум з лабораторних робіт з дисципліни "Нові матеріали". Частина II. "В'язкопружні властивості полімерних та композиційних матеріалів при тривалому навантаженні". Для студентів спеціальності "Динаміка та міцність машин" - К.: НТУУ "КПІ", 2009. - 45 с.

5. Шидловський М.С. Журнал лабораторних робіт з дисципліни "Нові матеріали". Для сту­дентів спеціальності "Динаміка та міцність машин" - К.: НТУУ "КПІ", 2009 р. -53 с.







Дата добавления: 2015-10-12; просмотров: 701. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Шрифт зодчего Шрифт зодчего состоит из прописных (заглавных), строчных букв и цифр...

Картограммы и картодиаграммы Картограммы и картодиаграммы применяются для изображения географической характеристики изучаемых явлений...

Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...

Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Конституционно-правовые нормы, их особенности и виды Характеристика отрасли права немыслима без уяснения особенностей составляющих ее норм...

Толкование Конституции Российской Федерации: виды, способы, юридическое значение Толкование права – это специальный вид юридической деятельности по раскрытию смыслового содержания правовых норм, необходимый в процессе как законотворчества, так и реализации права...

Значення творчості Г.Сковороди для розвитку української культури Важливий внесок в історію всієї духовної культури українського народу та її барокової літературно-філософської традиції зробив, зокрема, Григорій Савич Сковорода (1722—1794 pp...

Билет №7 (1 вопрос) Язык как средство общения и форма существования национальной культуры. Русский литературный язык как нормированная и обработанная форма общенародного языка Важнейшая функция языка - коммуникативная функция, т.е. функция общения Язык представлен в двух своих разновидностях...

Патристика и схоластика как этап в средневековой философии Основной задачей теологии является толкование Священного писания, доказательство существования Бога и формулировка догматов Церкви...

Основные симптомы при заболеваниях органов кровообращения При болезнях органов кровообращения больные могут предъявлять различные жалобы: боли в области сердца и за грудиной, одышка, сердцебиение, перебои в сердце, удушье, отеки, цианоз головная боль, увеличение печени, слабость...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.011 сек.) русская версия | украинская версия