Примерный перечень вопросов к экзамену. 1. Изделие и его элементы

 

1. Изделие и его элементы. Производственный и технологический процессы.

2. Структура технологического процесса: операция, переход, рабочий и вспомогательный ход, установ, позиция, прием и движение.

3. Объем и программа выпуска изделий. Такт выпуска.

4. Тип производства. Формы организации производства.

5. Классификация технологических процессов.

6. Штучное время, трудоемкость и станкоемкость.

7. Служебное назначение изделий. Связь служебного назначения изделия с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию.

8. Показатели качества изделий. Виды и причины погрешностей изготовления деталей.

9. Эксплуатационные показатели качества деталей и их соединений. Связь эксплуатационных показателей качества деталей с показателями геометрической точности деталей и показателями качества поверхностного слоя.

10. Влияние режима и метода механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки.

11. Основные задачи, решаемые теорией размерных цепей. Виды звеньев размерных цепей. Виды размерных цепей.

12. Расчет номинальных размеров звеньев размерных цепей.

13. Расчет размерных цепей методом полной и неполной взаимозаменяемости.

14. Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости.

15. Расчет размерных цепей методами пригонки и регулирования.

16. Понятие опорной точки. Основные схемы базирования.

17. Базы и их классификация.

18. Установка заготовок по наружной цилиндрической поверхности

19. Установка заготовок на центровые отверстия

20. Основы выбора технологических баз.

21. Условные обозначения опор, зажимов и установочных элементов. Примеры.

22. Факторы, влияющие на выбор заготовки.

23. Способы получения заготовок литьем: в песчано-глинистые формы, под давлением, по выплавляемым и газифицируемым моделям, в оболочковые формы, в вакууме на бестигельных установках.

24. Получение заготовок методом обработки давлением: горячая и холодная объемная штамповка, полугорячая объемная штамповка, сферодвижная штамповка.

25. Опытно-статистический и расчетно-аналитический методы определения припусков.

26. Расчет операционных размеров

27. Обработка отверстий и внутренних цилиндрических поверхностей. Сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, протягивание, шлифование, хонингование, притирка

28. Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Точение, шлифование, суперфиниширование, притирка

29. Обработка плоских поверхностей. Фрезерование, протягивание, шлифование, притирка

30. Обработка резьбовых поверхностей. Нарезание резьбы резцом, гребенкой, плашкой, резьбонарезной головкой, фрезой, метчиком. Накатка резьбы плашкой и роликом

31. Обработка шлицев и зубьев. Фрезерование червячными и дисковыми фрезами, долбление долбяками и многорезцовой головкой, протягивание, накатка, шлифование

32. Исходная информация, стадии разработки и последовательность проектирования технологических процессов изготовления автомобилей и тракторов

33. Организационные формы сборки. Основы разработки последовательности сборки. Разработка маршрутного техпроцесса сборки

34. Разработка схем сборки и технологических операций сборки.

35. Технология выполнения различных сборочных соединений.

36. Исходная информация. Стадии разработки технологических процессов изготовления деталей автомобилей и тракторов.

37. Последовательность разработки технологических процессов изготовления деталей.

38. Разработка технологического маршрута обработки заготовок автомобилей и тракторов.

39. Понятие структуры технологической операции. Выбор структуры операции. Выбор средств технологического оснащения

40. Проектирование типовых технологических процессов.

41. Проектирование технологии групповой обработки.

42. Служебное назначение и технические требования, предъявляемые к корпусным деталям.

43. Заготовки корпусных деталей и методы их получения.

44. Последовательность выполнения операций при изготовлении корпусных деталей. Выбор технологических баз.

44. Обработка плоских поверхностей корпусных деталей.

45. Обработка главных отверстий корпусных деталей.

46. Обработка вспомогательных и крепежных отверстий корпусных деталей.

47. Отделочная обработка главных отверстий корпусных деталей.

48. Служебное назначение и технические требования к валам.

49. Заготовки валов и методы их получения.

50. Последовательность выполнения операций при изготовлении ступенчатых валов. Выбор технологических баз.

51. Обработка торцов и центровых отверстий заготовок валов.

52. Предварительная и окончательная обработка наружных поверхностей валов.

53. Обработка шлицев и шпоночных пазов заготовок валов.

54. Обработка резьбовых поверхностей заготовок валов

55. Отделочная обработка наружных цилиндрических поверхностей валов.

56. Служебное назначение и технические требования к зубчатым колесам.

57. Заготовки зубчатых колес и методы их получения.

58. Последовательность выполнения операций при изготовлении зубчатых колес. Выбор технологических баз.

59. Основные методы обработки зубьев.

60. Разделительные, формоизменяющие и доделочные операции штамповки.

61. Оборудование и оснастка для штамповки.

62. Электрическая, контактная, электрическая шовная, газовая сварка.

63. Оборудование и оснастка для сварки кузовов и кабин.

64. Подготовка к окраске. Технология нанесения лакокрасочных и специальных покрытий. Сушка.

65. Критерии оценки технологичности.

66. Мероприятия по отработке на технологичность сборочных единиц.

67. Мероприятия по отработке на технологичность деталей.

68. Функциональное назначение, области применения и классификационные признаки ГПС.

69. Этапы разработки технологических процессов обработки заготовок в ГПС.

70. Выбор деталей для изготовления в ГПС и отработка их на технологичность. Выбор технологических баз.

71. Особенности проектирования технологических процессов обработки заготовок в ГПС. Выбор технологического оборудования.