Выбор контрольно-измерительных средств

В данном технологическом процессе используются следующие контрольно-измерительные средства:

- штангенциркули: ШЦ-П-250-0,1 ГОСТ 166-80; ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80; ШЦ-П-160-0,05 ГОСТ 166-80;

- образцы шероховатости ГОСТ 9378-75;

- пробка 22 ИН25-40H7;

- индикатор ИЧ-02 кл. 2 ГОСТ 5777-88;

- нормалемер СМ 1-10-АВ ГОСТ 7760-81;

- биенеметр;

- разметочный инструмент;

- плита I - 1 1000x63 ГОСТ 10905-86;

- прибор для измерения шага зацепления СМ1-6-АВ ГОСТ 3883-71;

 

1.6.2. Расчёт припусков на обработку поверхности Ø38Н7

Рассчитаем припуски при обработке исходной заготовки «Звездочка», получаемого из прутка сортового проката.

Подготовка исходных данных

Устанавливаем для резки сортового проката дисковыми фрезами на фрезерных станках точность заготовки по допуску 14 квалитета. При этом IT14=1150 мкм. Качество поверхно­сти

R_z+h = 360мкм.

Размер Ø38Н7 имеет отклонения ES = 0,025; EI = 0. Следовательно, предельные раз­меры готовой детали d_{min d} = 38; d_{max d} = 38,025.

Устанавливаем маршрут обработки поверхности с указанием в таблице точности размеров в виде квалитетов допусков IT и параметров качества поверхности R_zi, h_i для каждого i-го технологического перехода.

 

Технологический переход	Квалитет IT	Параметры качества поверхности, мкм
Rz	h
Сверление
Зенкерование черн.
Зенкерование чист.
Шлифование чисто­вое

 

 

Суммарная погрешность ,

где

Таким образом, суммарная погрешность