ГОСТ 2590-88

1) Сигналы QAM

2) Амплитудные спектры сигналов

3) Последовательность сигналов

 

4) Спектр сигнала и спектр последовательности сигналов

5) Сигнальное созвездие

 

6) Облако рассеяния для принятых сигналов

7) Зависимость вероятности ошибки на бит от отношения сигнал/шум

8) Сигнал + шум

ГОСТ 2590-88

Круг 35ГЛ ГОСТ 977-88

 

Исходные данные и результаты расчетов технологической себестоимости изготовления детали сведены в таблицу:

 

Обозначение исходного (расчетного) параметра	Метод получения заготовки
ковка	штамповка	прокат
, кг	3,674	3,674	3,674
	0,6	0,95	0,26
, кг	6,123	3,867	14,13
	6,123 Ц(ст)	3,867 Ц(ст)	14,13 Ц(ст)
	5,6	5,6
	13,72 Ц(м)	1,08 Ц(м)	58,6 Ц(м)
СI
Ксл	0,86
	7,3Ц(м)	3 Ц(м)	0,79Ц(м)
	27,1 Ц(м)	7,9 Ц(м)	73,5 Ц(м)
	777 Ц(ст)	1810 Ц(ст)
	14327 Ц(ст)	5760 Ц(ст)	36750 Ц(ст)

 

1.5. Составление технологического маршрута обработки резанием

 

1.5.1. Выбор технологических баз и схем базирования

 

В качестве единой технологической базы выбираются центральные отверстия. После окончательной обработки эти отверстия используются в качестве технологической базы на большинстве последующих операций при установке в центрах.

Также в операциях данного технологического маршрута имеют место такие схемы бази­рования как в дисковой фрезе (подрезание торцов на токарной операции)

 

1.5.2. Определение возможных методов и выбор метода окончательной обработки отдельных поверхностей детали

 

Выбор возможных методов окончательной обработки поверхностей детали осуществляет­ся сопоставлением известных точностных характеристик различных технологических ме­тодов с требованиями к точности обработки поверхности по размеру, расположению и шероховатости.

В данном курсовом проекте рассматривается средняя экономическая (статистическая) точность обработки, характерная для серийного производства.

 

 

1.5.3. Определение маршрутов обработки отдельных поверхностей и операций

 

Исходя из нумерации поверхностей п. 1.5.2 составим маршруты их обработки:

1. Ø67

- Черновое точение Н14

- Черновое точение Н14

 

2. 14,6

- Черновое точение Н14

- Черновое точение Н14

3. Ø38 Н7

-Сверление H12

- Черновое зенкерование Н11

- Чистовое зенкерование Н10

- Чистовое шлифование Н7

4. 197,6

- Черновое точение Н14

-Чистовое точение

5. 55

- Черновое точение Н14

-Черновое точение Н14

6. 197,6

Чистовое фрезерование Н10

7.41,3

-Протяжка шпоночного паза 12Js9

8. 55,3

- Разметка отверстий

9. Ø30

- Сверление Н12

10. 186,6

- Чистовое шлифование

1.5.4. Определение последовательности выполнения операций

Определим следующий маршрут механической обработки детали:

 

Операция 05. Заготовительная.

Нарезать штучные исходные заготовки Ø200х57

 

Операция 10. Заготовительная кузнечная.

Штамповать заготовку под размеры Ø200; Ø70;17,6;70

 

Операция 15. Токарно-винторезная

Установ А.

Точить Ø67 до Ø68 с подрезкой торца на 1,5.Сверлить отверстие Ø38Н7 до Ø35.

Подрезать до толщины 56.

 

Операция 20. Токарно-винторезная

Установка Б.

Точить Ø67 до Ø68 с подрезкой торца на 1,5. Подрезать торец до Ø .

Зенкеровать отверстие Ø38Н7 с припуском под шлифование Ø37,6 ±0,28.

Подрезать до толщины 55.

 

Операция25. Токарно-винторезная

Установ Б.

Обточить ступицу до Ø67.Расточить фаску 1х45 в отверстии Ø38Н7

 

Операция30. Токарно-винторезная.

Установ А.

Обточить ступицу до Ø67.Расточить фаску 1х45 в отверстии Ø38Н7

 

Операция35.Контрольная.

Проверить размеры отв. Ø38Н7, Ø ,14,6; Ø67;55.Проверить шероховатость поверхностей.

 

Операция40.Зубофрезерная.

Установить деталь на оправке с базой на отв. Ø38Н7.Фрезеровать зубья по ГОСТ 591-69 без смещения t=25,4;

 

Операция45.Горизонтально-протяжная.

Установить деталь на направляющей втулке. Протянуть паз Js9,выдержав размер .

 

Операция50.Слесарня

Разметить 4 отв. Ø30.

 

Операция 55.Радиально-сверлильная.

Сверлить и рассверлить 4 отв. Ø30

 

Операция 60.Зубошлифовальная.

Шлифовать зубья t=25,4;

 

Операция 65. Контрольная.

Проверить следующие параметры:

Допуск на радиальное биение окружности впадин .

Допуск на торцевое биение зубчатого венца 0,25.

Допуск на разность шагов

 

1.5.5. Документальное оформление маршрутной технологии

(См приложения)

 

1.6. Разработка технологической операции обработки поверхности Ø30k6 при точе­нии.

Для поверхности Ø38H7 в соответствии с определенным методом окончательной обра­ботки этой поверхности - чистовое шлифование до Ø38H7 следующий маршрут обра­ботки поверхности этого диаметра

- сверление H12;

- черновое зенкерование Н11;

- чистовое зенкерование H10;

-чистовое шлифование Н7

 

 

1.6.1. Выбор средств технологического оснащения

 

1.6.1.1. Выбор технологического оборудования

В данном технологическом процессе используется следующее технологическое оборудо­вание:

- радиально – сверлильный станок мод. 2М55;

- зубофрезерный станок мод. 5В312;

- горизонтально-протяжный станок 7Б55;

- зубошлифовальный станок 5К32А;

- токарно-винторезный станок 16К20;

- круглошлифовальный станок ЗМ15;

 

1.6.1.2. Выбор технологической оснастки