МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

http://clear-skin.ru

Эффективность от применения достигает 97%!

 

✔В течение первой недели использования зафиксировано значительное улучшение состояния кожи.

✔В течение второй недели - у 97%! испытуемых урегулирована работа сальных желез, кожа чище на 64%!

✔На теретьей неделе кожа увлажненная, угревая сыпь и акне почти полностью изчесзли.

✔Продолжение использования маски рекомендуется с целью удаления пятен от акне. На это понадобится не более недели.

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

Твердость - способность материала сопротивляться пластической деформации или разрушению при местном силовом воздействии. Зависит от структуры материала и других его механических характеристик, главным образом модуля упругости при деформации и предела прочности при разрушении, количественная связь с которыми устанавливается теорией упругости.

Твердость одна из наиболее распространенных характеристик, определяющих качество металлов и сплавов, возможность их применения в различных конструкциях и при различных условиях работы, является твердость. Испытания на твердость производятся чаще, чем определение других механических характеристик металлов: прочности, относительного удлинения и др.

Твердостью материала называют способность оказывать сопротивление механическому проникновению в его поверхностный слой другого твердого тела. Для определения твердости в поверхность материала с определенной силой вдавливается тело (индентор), выполненное в виде стального шарика, алмазного конуса, пирамиды или иглы. По размерам получаемого на поверхности отпечатка судят о твердости материала. Таким образом, под твердостью понимают сопротивление материала местной пластической деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела – индентора. В зависимости от способа измерения твердости материала, количественно ее характеризуют числами твердости по Бринеллю (НВ), Роквеллу(HRC) или Виккерсу (HV).

Существует несколько способов измерения твердости, различающихся по характеру воздействия наконечника. Твердость можно измерять вдавливанием индентора (способ вдавливания), ударом или же по отскоку наконечника – шарика. Твердость, определенная царапаньем, характеризует сопротивление разрушению, по отскоку – упругие свойства, вдавливанием - сопротивление пластической деформации. Перспективным и высокоточным методом является метод непрерывного вдавливания, при котором записывается диаграмма перемещения, возникающего при внедрении индентора, с одновременной регистрацией усилий. В зависимости от скорости приложения нагрузки на индентор твердость различают статическую (нагрузка прикладывается плавно) и динамическую (нагрузка прикладывается ударом).

Таблица 1 - Особенности различных методов измерения твердости.

Методы	Способ измерения	Форма индентора	Нагружение F, H	Допустимая шероховатость поверхности Ra
Бринелля	по диаметру отпечатка	стальной шарик	статичиское 24,5 - 29430	1,25 - 2,5
Роквелла	по глубине вдавливания	алмазный конусный наконечник или стальной шариковый	статическое 490,3-1373	0,38 - 2,5
Супер-Роквелла	по глубине вдавливания	алмазный конус или стальной шарик	статическое 147,1-441,3	0,08 - 0,16
Виккерса	по глубине вдавливания или по диагонали отпечатка	алмазный наконечник в форме правильной черырехгранной пирамиды	статическое 9,807-980,7	0,02 - 0,04
Людвика	по диаметру отпечатка	победитовый конус	статическое 20000	а
Шора (Монотрон)	по заданной глубине отпечатка	алмазный или стальной наконечник	статическое	0,63 - 1,25
Мартенса	по ширине царапины	алмазный конус или пирамида	динамическое	а

Широкое распространение испытаний на твердость объясняется рядом их преимуществ перед другими видами испытаний:

· простота измерений, которые не требуют специального образца и могут быть выполнены непосредственно на проверяемых деталях;

· высокая производительность;

· измерение твердости обычно не влечет за собой разрушения детали, и после измерения ее можно использовать по своему назначению;

· возможность ориентировочно оценить по твердости другие характеристики металла (например, предел прочности).

Наибольшее применение получило измерение твердости вдавливанием в испытываемый металл индентора в виде шарика метод Бринелля, конуса и пирамиды – метод Роквелла или метод Виккерса. В результате вдавливания достаточно большой нагрузкой поверхностные слои металла, находящиеся под наконечником и вблизи него, пластически деформируются. После снятия нагрузки остается отпечаток. Величина внедрения наконечника в поверхность металла будет тем меньше, чем тверже испытываемый материал.