Теоретическая часть.

1. Изготовить мембрану на основе ПАОА толщиной согласно варианту задания (выдается преподавателем). Оценить погрешность толщины.

2. Определить показатель преломления оксида. Оценить его погрешность.

3. Рассчитать параметры ПАОА. Результаты занести в форму таблица 2.

Форма таблицы 2

Результаты расчета

Ход работы

1. Выбрать подходящую подложку, которая представляет собой алюминиевую фольгу или лист марки А0 и выше толщиной от 100 мкм до 1 мм.

2. Поверхность предварительно обезжирить в парах изопропилового спирта и очистить от неорганических загрязнений травлением в 1,5 М NaOH с последующей промывкой в дистиллированной воде.

3. С целью уменьшения числа дефектов и укрупнения зерен алюминиевую подложку отжечь в течение 10 - 15 часов при температуре 500 - 550 °С.

4. Очистить поверхность от термического оксида травлением в 1,5 М NaOH с последующей промывкой в дистиллированной воде.

5. Провести электрохимическое полирование поверхности в растворе хлорной кислоты в этиловом спирте в отношении (по объему) 1:7 при напряжении полирования от 20 до 60 В.

6. Сформировать оксид.

7. Удалить продукты реакции из пор в слабом растворе щелочи или непродолжительным травлением в 5%-ной Н3РО4 с последующей промывкой в дистиллированной воде.

8. Удалить алюминий с обратной стороны подложки для исследования оптических свойств с использованием селективного травителя на основе СuСl и HCl.

Контрольные вопросы

1. Назовите области применения анодных оксидных пленок.

2. Назовите стадии формирования ПАОА.

3. Приведите несколько примеров электролитов для формирования барьерных и пористых пленок ПАОА.

4. Приведите методику изготовления мембран на основе ПАОА.

5. Приведите методику измерения параметров пористых мембран.

6. Расскажите об отличиях гальваностатического и потенциостатического режимов.

7. С чем связано наличие пика на кинетической кривой формирования пористых пленок?

Теоретическая часть.

Твердостью называется свойства металлов оказывать сопротивление пластической деформации или хрупкому разрушению при местном контактном изгибе. Испытание на твердость - простой метод неразрушающих испытаний. Его результаты увязываются с наиболее распространенными испытаниями на статическое растяжение, например, можно ориентировочно определить предел прочности ЙГВ. Измерение твердости получило широкое распространение, как в заводской практике, так и при выполнении научных исследований- Такие испытания используются в следующих целях:

• для оценки твердости сплавов, как характеристики, косвенно отражающей механические свойства;

• для контроля за качеством термических обработок, вызывающих изменение свойств в поверхностном слое, например, цементация, поверхностная закалка, электромеханическая обработка и т. д;

• для контроля за изменением механических свойств во времени (например, контроль за состоянием трубопроводов) и т. д.

Ход работы.

Число твердости по Бринеллю определяется как частное от деления нагрузки P, приложенной к шарику, на площадь поверхности сферического отпечатка А (мм).

.

Стандартом предусмотрены следующие диаметры стальных шариков: 10; 5; 2,5; 2 и 1 мм. Во избежание существенных ошибок вследствие смятия шарика вводится ограничение на применение метода Бринелля: испытывают материалы с твердостью не превышающей 450 НЕ. Для испытаний весьма твердых материалов используют другие методы, например, Виккерса или Роквелла, где в качестве индентора используют алмаз - самый твердый материал в природе.