КЛЕЕФАНЕРНЫХ ПАНЕЛЕЙ
Клеефанерные панели предназначены для устройства холодных и утепленных покрытий производственных зданий с рулонной кровлей (рис. 1). Подобные покрытия часто называют клеефанерным настилом.
Рис. 1. Поперечный разрез клеефанерной панели: а – для холодной кровли, б – для утепленной.
Поскольку температурно-влажностные деформации древесины и фанеры близки между собой, соединение ребер каркаса с обшивками осуществляется на клею. В результате получается монолитное ребристое (обшивкой вверх или обшивкой вниз) или коробчатое сечение, в работу которого включаются и обшивки. Для ребер используется пиломатериал недефицитного сечения, при этом пролет панелей может достигать 6 м. Клеефанерные плиты опираются на основные несущие конструкции (балки, арки, фермы). Ширина опорных площадок принимается не менее 5,5 см. На рис. 2 в качестве примера представлена конструкция утепленной плиты покрытия.
Рис. 2. Клеефанерная панель покрытия: 1 – верхняя обшивка, 2 – нижняя обшивка, 3 – продольные ребра, 4 – поперечные ребра, 5 – соединительные бруски, 6 - утеплитель, 7 – пароизоляция.
Номинальная ширина плит определяется по конструктивным требованиям с учетом стандартных размеров используемого материала обшивок и принимается в пределах 1 ÷ 1,5 м. Обычно используется максимальная ширина фанерных листов – 1,5 м. Однако в отдельных случаях изготавливают доборные панели шириной 0,8 или 1,2 м, укладываемые в коньковой или карнизной части покрытия. Причем в целях унификации допускается одновременное использование не более двух типоразмеров панелей в одном здании. Длина панелей зависит от шага несущих конструкций и принимается обычно в пределах 3,0 ÷ 6,0 м. Высота клеефанерных панелей определяется из условия прочности, жесткости и теплотехнического расчета (рассчитывается толщина утеплителя) и находится в пределах 1/35 ÷ 1/20 пролета панели. Обшивки плит покрытий отапливаемых зданий рекомендуется принимать из водостойкой фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ или бакелизированной фанеры марки ФБС толщиной не менее 6 мм. Верхнюю обшивку обычно принимают толщиной не менее 8 мм. Для лучшего использования прочностных характеристик обшивок и снижения внутренних напряжений в клеевом слое волокна наружных слоев шпона фанеры ориентируются вдоль панели. Фанерные листы по длине стыкуются «на ус», длина стыка не менее 10 толщин. Каркас панелей изготавливается из антисептированных пиломатериалов древесины сосны 2 сорта с влажностью не более 12 %. Каркас состоит из продольных ребер, размещаемых с шагом не более 500 мм, торцовых ребер и поперечных ребер, располагаемых в местах стыка фанерных обшивок. Сечение ребер следует принимать по сортаменту пиломатериалов согласно ГОСТ 24454-80* (таблица 1) с учетом припусков на строгание с двух кромок (5 – 10 мм) и пласти (4 – 5 мм). По конструктивным требованиям шаг поперечных ребер назначается не более 1,5 м. Исходя из условий противопожарной безопасности, в качестве утеплителя рекомендуется использование жестких минераловатных плит на фенольном связующем, плотностью 100 ÷ 150 кг/м3. Под утеплитель укладывается слой пароизоляции из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм. Вентиляция утеплителя осуществляется вдоль плит, для чего между утеплителем и верхней обшивкой предусматривается зазор не менее 5 см. Полости всех панелей соединяются отверстиями в единую вентилируемую прослойку, сообщающуюся с наружным воздухом.
Таблица 1 - Номинальные размеры толщины и ширины пиломатериала, мм
Стыки панелей должны обладать требуемыми технологическими, паро- и гидроизоляционными свойствами. Крепление к несущим конструкциям производится посредством болтов, шурупов, винтов с применением крепежных металлических деталей. Крепление должно обеспечивать свободу температурно-влажностных деформаций панелей и перемещение от нагрузок, а также компенсировать неточность их изготовления. Между тем крепление плит должно быть достаточно жестким для создания сплошного закрепления несущих конструкций из плоскости изгиба. Крепление смежных плит между собой осуществляется посредством соединительных брусков, прибиваемых к крайним ребрам панелей. Проникновение влаги в стык предупреждается герметизацией зазоров эластичными герметиками и мастиками. Утепление места стыка производится преимущественно минеральной ватой. На практических занятиях студенты выполняют конструирование и расчёт плиты, после чего оформляют графическую часть работы по примеру, приведённому на рис. 1, с составлением спецификации элементов. Порядок оформления чертежей панели покрытия подробно приведен в соответствующих методических указаниях [4].
|
