Види випробувань

Дослідні випробування – випробування, які проводяться для вивчення певних характеристик властивостей об’єкта.

Контрольні випробування – випробування, які прово-дяться для контролю якості об’єкта.

Державні випробування продукції – випробування встановлених найважливіших видів продукції, що проводяться головною організацією державних випробувань чи приймальні випробування, які проводяться державною комісією або випробувальною організацією, якій надано право їх проведення.

Міжвідомчі випробування – випробування, що проводять-ся комісією з представників декількох зацікавлених міністерств і (чи) відомств, або приймальні випробування встановлених видів продукції для приймання складових частин об’єкта, розроб-леного спільно кількома відомствами.

Відомчі випробування – випробування, що проводяться комісією з представників зацікавленого міністерства чи відомства.

Доводжувальні випробування – дослідні випробування, що проводяться під час розроблення продукції з метою оцінки впливу внесених у неї змін для досягнення заданих значень показників її якості.

Попередні випробування – контрольні випробування дослідних зразків або дослідних партій продукції з метою визначення можливості їх пред’явлення на приймальні вип-робування.

Приймальні випробування – контрольні випробування дослідних зразків, дослідних партій продукції чи виробів одиничного виробництва, що проводяться для визначення доцільності впровадження цієї продукції у виробництво та використання за призначенням.

Кваліфікаційні випробування – контрольні випробування установчої серії чи промислової партії, які проводяться для оцінки готовності підприємства до випуску продукції даного типу в зданому обсязі.

Приймально-здавальні випробування – контрольні випробування продукції під час проведення приймального контролю.

Періодичні випробування – контрольні випробування виготовлюваної продукції, що проводяться в обсягах та в терміни, які встановлені нормативними документами, з метою контролю стабільності якості продукції та можливості продовження її виготовлення.

Інспекційні випробування – контрольні випробування установлених видів виготовлюваної продукції, що проводяться спеціально уповноваженими організаціями у вибірковому порядку з метою контролю стабільності продукції.

Атестаційні випробування – випробування, що проводяться для оцінки якості продукції під час її атестації за категоріями якості.

Сертифікаційні випробування – контрольні випробування продукції, що проводяться з метою встановлення відповідності характеристик її властивостей національним і (чи) міжнародним нормативним документам.

Лабораторні випробування – випробування об’єкта, що проводяться в лабораторних умовах.

Випробування дослідного зразка – випробування чи серія випробувань, спрямованих на підтвердження проекту, які проводяться з метою визначення відповідності виробу (об’єкта), виготовленого за даним проектом, вимогам, які містяться в документації на виготовлення даної продукції (вимогам технології).

Стендові випробування – випробування об’єкта, що проводяться на випробувальному обладнанні.

Полігонні випробування – випробування об’єкта, що проводяться на випробувальному полігоні.

Натурні випробування – випробування об’єкта в умовах, які відповідають умовам його використання згідно з прямим призначенням з безпосереднім оцінюванням чи контролем визначуваних характеристик властивостей об’єкта.

Експлуатаційні випробування – випробування об’єкта, що проводяться під час експлуатації.

Нормальні випробування – випробування, методи та умови проведення яких забезпечують одержання необхідного обсягу інформації про характеристики властивостей об’єкта в такому ж інтервалі часу, як і в передбачених умовах експлуатації.

Прискорені випробування – випробування, методи та умови проведення яких забезпечують одержання необхідної інформації про характеристики властивостей об’єкта за коротший термін, ніж за нормальних випробувань.

Скорочені випробування – випробування, що проводяться за скороченою програмою.

Функційні випробування – випробування, що проводяться з метою встановлення значень показників призначення об’єкта.

Випробування на надійність – випробування, що проводяться з метою визначення показників надійності в заданих умовах.

 

2 Структура та зміст теоретичної частини дисципліни

Тема №1. Загальні відомості про контролювання і випробування продукції машинобудування

Зміст теми

1 Продукція машинобудування та її властивості.

2 Загальні поняття про якість та технічний рівень продукції машинобудування.

3 Найменування та суть показників якості продукції. Способи визначення показників якості продукції.

4 Технічний контроль продукції. Види контролю. Організаційне, методичне та технічне забезпечення процесу контролю продукції.

5 Зміст та особливості проведення технічного контролю бурового і нафтогазопромислового обладнання в процесі експлуатації.

6 Випробування продукції. Складові частини системи випробування.

7 Класифікація видів випробування продукції машино-будування.

8 Роль та місце системи випробування при розробленні та виготовленні бурового і нафтогазопромислового обладнання.

9 Експлуатаційні випробування бурового і нафтогазо-промислового обладнання.

10 Мета, зміст та організація проведення сертифікаційних випробувань.

Що треба вміти?

1 Обґрунтовувати та вибирати методи і параметри конт-ролю властивостей і характеристик обладнання, що експлу-атується.

2 В залежності від виду продукції, стадії її життєвого циклу та умов використання обґрунтувати необхідність та доцільність того чи іншого виду випробувань.

3 Обґрунтовувати та формувати показники якості продукції на стадії її розроблення чи удосконалення.

4 Вибирати технічні засоби для контролю якості продукції на всіх стадіях її життєвого циклу.

5 Організувати проведення експлуатаційних випробувань конкретного виробу, обладнання.

 

Рекомендовані джерела: 3, 11, 13, 32, 35.

 

Тема №2. Підготовка до випробувань

Зміст теми

1 Номенклатура та загальна характеристика документів, що подаються на приймальні та експлуатаційні випробування.

2 Підготовка виробів до випробування.

3 Підготовка випробувальних та вимірювальних технічних засобів для проведення випробування. Розроблення і виготов-лення оригінальних технічних засобів для випробування та вимі-рювання.

4 Атестація випробувального обладнання. Вимоги до метрологічного забезпечення випробувальних робіт.

5 Підготовка технічного персоналу для проведення випробувальних робіт.

6 Загальні вимоги щодо організації проведення випро-бування обладнання.

 

Що треба вміти?

1 Забезпечити документальний супровід процесу випробування.

2 Підібрати існуюче обладнання, необхідне для випробу-вання виробу.

3 Вибрати необхідні технічні засоби для вимірювання параметрів, характеристик та властивостей виробу під час його випробування.

4 Спроектувати за необхідності випробувальні установки, технічні засоби для вимірювання параметрів та властивостей виробу в процесі його випробування.

5 У разі потреби обґрунтувати кількість зразків виробу для випробування, здійснювати їх вибір, користуючись відомими методиками.

6 Оцінювати відповідність класу точності вибраних вимірювальних технічних засобів відповідним регламентованим характеристикам виробу.

7 Оцінювати ефективність та вартість можливих методів випробувань, вибирати найефективніший з них.

8 Оцінювати точність результатів випробувань.

 

Рекомендовані джерела: 3, 11, 13, 14, 32, 37.

 

 

Тема №3. Розроблення технічного документа

"Методика випробувань";

Зміст теми

1 Призначення та сутність технічного документа "Методика випробувань".

2 Порядок розроблення методики випробувань. Характе-ристика та зміст робіт, що виконуються на підготовчому, основному та завершальному етапах розроблення методики випробувань.

3 Структура, загальні правила побудови та викладу методики випробувань.

4 Особливості викладу окремих розділів методики випробувань.

5 Правила оформлення, позначення, погодження та затвердження документа "Методика випробувань".

6 Особливості розроблення програми та методики приймальних випробувань дослідних зразків продукції.

7 Особливості розроблення методики експлуатаційних випробувань бурового та нафтогазопромислового обладнання.

 

Що треба вміти?

1 Обґрунтовувати та установлювати номенклатуру харак-теристик та параметрів, які необхідно визначати в процесі випробування.

2 Вибирати високоефективні сучасні технічні засоби для проведення випробувань (випробувальне обладнання, вимірю-вальні та реєстраційні технічні засоби тощо).

3 Розробляти в разі необхідності випробувальне облад-нання (випробувальні стенди, установки).

4 Розробляти у разі необхідності технічні засоби для вимі-рювання випробувальних характеристик та параметрів.

5 Оформляти проект технічного документа "Методика випробувань" згідно чинних вимог діючих нормативних до-кументів.

 

Рекомендовані джерела: 3, 11, 13, 28, 33, 35.

 

 

Тема № 4. Випробування устьового обладнання в процесі виготовлення та ремонту

Зміст теми

1 Призначення, умови роботи, загальні характеристики устьового обладнання свердловин (колонних головок, противикидного обладнання, фонтанних арматур тощо).

2 Експлуатаційні вимоги до устьового обладнання.

3 Мета і задачі гідравлічних випробувань устьового обладнання та його складових частин.

4 Класифікація гідравлічних випробувань устьового обладнання. Режим випробувань. Критерії герметичності.

5 Загальні вимоги до технічних засобів для проведення гідравлічних випробувань устьового обладнання. Випробувальні установки, їх загальна характеристика та конструктивні особ-ливості. Типові вимоги до випробувальних установок.

6 Особливості випробування на міцність і щільність корпусних деталей. Режим випробувань. Критерії міцності і щільності.

7 Випробування на герметичність плашкових та універ-сальних превенторів. Критерії герметичності.

8 Випробування фонтанних арматур та їх складових час-тин (засувок, дроселів, трубних підвісок, фланцевих з’єднань).

9 Особливості випробування колонних головок та їх скла-дових частин: клинових підвісок, пакерних ущільнень.

10 Вимоги безпеки при гідравлічних випробуваннях устьо-вого обладнання.

 

Що треба вміти?

1 Визначати параметри режиму випробування устьового обладнання та його складових частин.

2 Розробляти необхідні технічні засоби та оснащення для випробування устьового обладнання.

3 Вибирати необхідні вимірювальні засоби для контролю параметрів режиму випробувань.

4 Розробляти проект технічного документа "Методика випробувань" конкретного виробу устьового обладнання.

5 Аналізувати результати випробувань. Виявляти можливі причини негерметичності випробувальних об’єктів.

6 Оформляти результати гідравлічних випробувань обладнання.

7 Передбачати та аналізувати небезпечні ситуації, що можуть мати місце в процесі гідравлічних випробувань.

8 Рекомендувати організаційні та технічні заходи щодо попередження виникнення небезпечних ситуацій при випро-буваннях.

 

Рекомендовані джерела: 4, 6, 7, 8, 11, 18, 25, 40, 43.

 

 

Тема № 5. Гідравлічні випробування устьового обладнання після монтажу на свердловині

 

Зміст теми

1 Мета і задачі випробування устьового обладнання після його монтажу.

2 Режим випробування змонтованого устьового облад-нання. Критерії герметичності випробуваного обладнання.

3 Технічні засоби для випробування устьового обладнання після його монтажу на свердловині.

4 Особливості монтажу та правила випробування колон-них головок.

5 Періодичність та правила випробування противикидного обладнання на стадії спорудження свердловини.

6 Особливості випробування противикидного обладнання в умовах відкритого ствола свердловини.

7 Випробування фонтанних арматур газових і фонтанних нафтових свердловин. Випробування маніфольдів фонтанних арматур.

8 Випробування фонтанних арматур газових свердловин повітрям. Особливості схеми випробування.

9 Вимоги безпеки при випробуванні змонтованого устьо-вого обладнання.

 

Що треба вміти?

1 Визначати параметри режиму випробування устьового обладнання, змонтованого на свердловині.

2 Вибирати технічні засоби для проведення гідравлічних випробувань змонтованого устьового обладнання.

3 Розробляти методику, інструкції та правила гідравлічних випробувань устьового обладнання.

4 Аналізувати результати випробувань. Виявляти і усувати причини негерметичності випробувальної системи.

5 Оформляти результати гідравлічних випробувань змон-тованого устьового обладнання.

6 Передбачати небезпечні ситуації, що можуть виникати в процесі випробування. Розробляти організаційні та технічні заходи щодо попередження виникнення екстремальних та небезпечних ситуацій в процесі випробування.

 

Рекомендовані джерела: 4, 6, 8, 31, 40, 42, 43.

 

Тема № 6. Гідравлічні випробування труб і трубних колон

Зміст теми

1 Номенклатура, конструкція та особливості експлуатації труб нафтогазового сортаменту. Вимоги до герметичності труб і трубних колон. Мета і задачі випробувань.

2 Технічні засоби для гідравлічних випробувань обсадних, насосно – компресорних та бурильних труб на ремонтно – про-катних базах підприємств.

3 Причини негерметичності спущених в свердловину трубних колон. Способи та технічні засоби виявлення місця негерметичності трубних колон.

4 Параметри режиму гідравлічних випробувань труб і трубних колон.

5 Випробування обсадних колон на стадії спорудження свердловини.

6 Особливості та технічні засоби для випробування колон насосно – компресорних труб для виконання технологічних та ремонтних процесів в свердловині. Поінтервальне опресування колон насосно – компресорних труб.

7 Випробування бурильних труб та колон в процесі спорудження свердловини. Технічні засоби для випробувальних робіт.

8 Вимоги безпеки при випробуванні труб і трубних колон.

 

Що треба вміти?

1 Проводити пошук інформації щодо правил і норм випробування труб і трубних колон, методів випробування, технічних засобів для їх реалізації.

2 Вибирати параметри режиму гідравлічних випробувань труб і трубних колон залежно від конструкції труб, їх міцності, вимог технологічних та ремонтних процесів, інших експлуа-таційних чинників.

3 Вибирати технічні засоби для створення тиску рідини в процесі гідравлічних випробувань труб і трубних колон.

4 Розробляти свердловинне технічне оснащення для випробування на герметичність спущеної в свердловину колони насосно-компресорних труб.

5 Розробляти методики, інструкції та правила гідравлічних випробувань трубних колон.

6 Аналізувати результати випробувань трубних колон. Виявляти і усувати причини негерметичності випробувальної системи.

7 Оформляти результати гідравлічних випробувань спущених в свердловину трубних колон.

8 Уточнювати та конкретизувати типові правила безпеки випробувальних робіт залежно від умов випробування та експлуатації трубних колон.

 

Рекомендовані джерела: 20, 22, 23, 38, 40, 43

 

Тема № 7. Випробування свердловинних пакерів і якорів

Зміст теми

1 Призначення та особливості конструкції свердловинних пакерів та якорів. Умови експлуатації свердловинних пакерів та якорів.

2 Формування якості пакерів та якорів при проектуванні. Забезпечення якості пакерів та якорів в процесі виготовлення.

3 Мета і задачі випробування якорів і пакерів на підпри-ємствах-виробниках і ремонтно – прокатних базах нафтогазо-видобувних підприємств.

4 Випробування свердловинних якорів на утримуючу здатність. Параметри режиму випробування. Технічні засоби для випробування.

5 Випробування пакерів на герметизуючу здатність. Режим випробування. Технічні засоби для випробувальних робіт.

6 Особливості та типові правила випробування пакерів у свердловинах.

 

 

Що треба вміти?

1 Обґрунтовувати і визначати властивості та параметри свердловинних якорів і пакерів, які необхідно перевірити в процесі випробування.

2 Розробляти випробувальні стенди для експеримен-тальної перевірки параметрів та властивостей свердловинних пакерів та якорів.

3 Вибирати необхідні вимірювальні засоби для контролю параметрів та властивостей режиму випробування.

4 Розробляти методику випробувань пакерів та якорів залежно від їх конструкції та поставлених задач випробувань.

5 Аналізувати результати випробувань. Установлювати причини негативних результатів випробування пакерів і якорів.

 

 

Рекомендовані джерела: 1, 10, 16, 26, 33

 

Тема № 8. Випробування на статичні навантаження бурових веж і щогл підйомних установок для ремонту свердловин

Зміст теми

1 Особливості конструкції та технології виготовлення бурових веж та щогл підйомних установок для ремонту свердловин.

2 Причини зниження несучої здатності бурових веж, щогл підйомних установок та інших металоконструкцій.

3 Методи контролю якості несучих металоконструкцій, технічні засоби для їх реалізації.

4 Мета і задачі статичних випробувань бурових веж і щогл підйомних установок для ремонту свердловин.

5 Вимоги до умов та режиму випробувань.

6 Підготовка до випробувань. Зміст і порядок робіт, що виконуються на стадії підготовки до випробувань.

7 Технічні засоби для створення навантаження на бурові вежі і щогли в процесі випробування.

8 Технічні засоби для вимірювання і реєстрації параметрів і режиму навантаження випробувальних об’єктів та їх дефор-мованого стану.

9 Порядок проведення випробувальних робіт. Критерії оцінки технічного стану бурових веж і щогл за результатами випробувань.

10 Документальне оформлення результатів випробувальних робіт.

 

Що треба вміти?

1 Розробляти безпечні технічні засоби для створення статичних навантажень на бурову вежу чи щоглу підйомної установки для ремонту свердловини.

2 Вибирати, а при необхідності розробляти, ефективні технічні засоби для вимірювання параметрів режиму навантаження випробувальних об’єктів та їх деформованого стану.

3 Передбачати можливі небезпечні та екстремальні ситуації, що можуть мати місце в процесі випробування. Розробляти відповідні організаційні та технічні заходи щодо підвищення безпеки виконуваних робіт.

4 Розробляти проект технічного документа "Методика випробування щогли підйомної установки на статичні навантаження".

 

Рекомендовані джерела: 5, 10, 11, 16, 36, 38.

 

 

Тема № 9. Випробування заглибних якорів

Зміст теми

1 Призначення, параметри, особливості конструкції заг-либних якорів для утримання щогл підйомних установок для ремонту свердловин. Вимоги до утримуючої здатності якорів.

2 Способи закладання заглибних якорів, технічні засоби для їх реалізації.

3 Особливості розрахунку утримуючої здатності заглиб-них якорів.

4 Особливості режиму випробовування заглибних якорів на утримуючу здатність.

5 Аналіз схем та конструкцій існуючих технічних засобів для випробування заглибних якорів.

6 Вимоги безпеки при випробуванні заглибних якорів на утримуючу здатність.

 

Що треба вміти?

1 Уміти розраховувати утримуючу здатність заглибних якорів.

2 Обґрунтовувати та визначати параметри режиму випро-бування заглибних якорів в залежності від моделей підйомних установок, що використовуються.

3 Запропонувати можливі схеми навантаження заглибних якорів в процесі їх випробування на утримуючу здатність.

4 Аналізувати можливі варіанти схем випробування заглибних якорів на утримуючу здатність з метою вибору раціональних схем.

5 Вибирати, а при необхідності розробляти, технічні засоби для випробування заглибних якорів на утримуючу здатність (пристрої для створення навантаження на якори, контрольно-вимірювальні та реєстраційні пристрої тощо).

6 Передбачити небезпечні ситуації, що можуть виникати в процесі випробування заглибних якорів і вживати відповідних запобіжних заходів в процесі розроблення схем і методу випробування.

7 Розробити проект технічного документа "Методика випробування заглибних якорів".

 

Рекомендовані джерела: 1, 5, 10, 16, 26, 27, 33.