Электрохимические технологииРазмерная электрохимическая обработка.
Размерная электрохимическая обработка – это процесс получения из заготовки какой-либо детали требуемой формы и размера с использованием явления анодного растворения металла.
Технологические схемы
Обработка с неподвижными электродами. Схема технологического представлена на рис. Рис. 1 – электрод – инструмент неподвижный; 2 – заготовка (обрабатываемое изделие); 3 – диэлектрик с открытыми участками. - направление и скорость движения электролита.
При такой обработке на месте открытого участка появляется отверстие или углубление. Рабочий зазор – изменяется в процессе обработки (увеличивается) и процесс получается нестационарным. Это является недостатком. Такая схема применяется для получения отверстий, удаления заусенцев, нанесения надписей.
Схема для прошивания отверстий, углублений, полостей сложной конфигурации (рис.). Рис. 1 - электрод – инструмент; 2 - обрабатываемое изделие. Электрод – инструмент имеет поступательное перемещение со скоростью в указанном направлении, причем таким образам, что . Электрод – инструмент иногда выполняется полым, в нем делаются мелкие отверстия для подачи и отвода электролита.
Точение наружных и внутренних поверхностей (аналогия токарной обработки рис.). Рис.
Электрод – инструмент может иметь перемещение как поперек, так и вдоль, соответственно и .
Разрезание заготовок. Рис.
Производительность не очень высокая. Применяется, когда нельзя использовать механическое воздействие, например, когда материал вязкий или хрупкий (крошится).
Шлифование поверхности (рис.). Рис.
Во всех схемах “+” всегда подается на обрабатываемую поверхность.
Размерная электрохимическая обработка обязательно применяется тогда, когда недопустимы механические усилия.
Механизм размерной электрохимической обработки.
Удаление металла происходит в среде электролита под действием электрического тока без непосредственного контакта между инструментом и заготовкой. В этом случае удаляемый металл претерпевает химическую реакцию соединения с продуктами разложения воды. При этом образуются нерастворимые в воде соединения – гидрооксиды металлов в виде мелких твёрдых частичек. Эти соединения уносятся потоками электролита. Попутно, в результате разложения молекул воды, на аноде появляется кислород, на катоде водород. На катоде наблюдается только разложение воды, и он не изнашивается. В качестве электролита наиболее часто используются раствор поваренной соли (NaCl) и раствор нитрата натрия. Электрод – инструмент изготавливают из меди, бронзы или графита. По первому закону Фарадея: - масса растворенного металла, - количество электричества (Кл), - электрофизический эквивалент (кг/Ас) - число Фарадея, A – атомная масса, n – валентность, I – величина электрического тока, τ – время обработки.
Окончательнополучаем: . Значения электрохимического эквивалента
На практике чаще пользуются скоростью линейного растворения – это фактически скорость перемещения электрода – инструмента в процессе обработки. Эта скорость дает значение о производительности процесса. , , - плотность тока, - площадь обрабатываемой поверхности, , - смещение электрода – инструмента, - плотность обрабатываемого материала, , - напряженность электрического поля, - удельная проводимость электролита.
Тогда скорость линейного растворения определится по формуле , Параметр - называется коэффициент выхода по току и учитывает отклонения от закона Фарадея, которые имеют место на практике. Численное значение этого коэффициента колеблется в пределах и зависит от вида электролита, формы и размеров электродов, величины напряжения. Если , это означает, происходит дополнительное удаление металла вследствие побочных химических реакций. Для большинства расчетных схем напряжение берется в пределах . Для титанового сплава напряжение может достигать . Такое же напряжение используется при резке металлов. При шлифовке . Скорость электролита составляет .
|