ГРОХОЧЕНИЯ
Цель работы - ознакомление с принципом действия грохота и изучение влияния производительности грохота на эффективность грохочения. Основные понятия. Эффективность грохочения - величина, характеризующая полноту удаления тонких зерен из продукта, подвергаемого грохочению, т.е. извлечение тонких классов в под решетный продукт. Эффективность грохочения в процентах по зерну с размером d рассчитывается по формуле
![]()
Рис.9. Схема опытов грохочения при разной удельной нагрузке на грохот: а – размер отверстия сита;
где d - размер отверстий сита грохота, мм; Аппаратура. Плоский подвижной грохот; струйчатый делитель; весы; секундомер; лабораторные сита; механический встряхиватель; емкости для продуктов. Исходный материал и схема опыта. Дробленый продукт крупностью -(3+5) мм. Масса навески для одного опыта около 4 кг. Схема опыта приведена на рис.9. Порядок выполнения работы. 1. Исходную навеску руды массой 16-20 кг в результате операции сокращения на струйчатом делителе делят на четыре части. 2. Полученные навески взвешивают на технических весах для определения массы исходного материала Mi, поступающей на грохот в отдельных опытах. 3. Из одной навески путем последовательного сокращения на струйчатом делителе выделяют пробу массой Qиск = 150+200 г. для ситового анализа исходного материала. 4. Три другие навески пропускают последовательно через грохот при различной скорости. Регулировка скорости подачи осуществляется установкой сменных питающих воронок с различным диаметром выпускного отверстия. Таким образом, проводят три опыта грохочения при разной удельной нагрузке. 5. При постановке каждого опыта фиксируют время прохождения материала по грохоту ti, отмечая начало и конец подачи питания из воронки на грохот по секундомеру. 6. Из над решетных продуктов, полученных в каждом опыте путем последовательного сокращения, выделяют навески массой Qi = 150+200 г для ситового анализа. 7. Ситовыми анализами определяют содержание класса -d в исходном материале и надрешетных продуктах каждого опыта, а затем подсчитывают эффективность грохочения по формуле (16) (расчет содержании класса -d - класса мельче размера отверстия сита грохота, по данным ситового анализа ведут по формуле (2)). 8. Рассчитывают удельную нагрузку на грохот в каждом опыте в тоннах в час на квадратный метр по формуле где ti - время загрузки материала на грохот в i-м опыте, с; S- площадь рабочей поверхности грохота, м2Х. Анализ результатов - см. табл.5. Таблица 5
|