ТЕХПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ

 

Расчёта поковки и назначение маршрута технологического процесса осуществляются в следующей последовательности (варианты индивидуальных заданий приведены в приложении):

1. Определение объёма и массы поковки.

2. Определение объёма и массы исходной заготовки.

3. Определение размеров исходной заготовки.

4. Выбор температурного интервала ковки.

5. Определение продолжительности нагрева исходной заготовки.

6. Определение массы падающих частей молота.

7. Выбор основных технологических операций и рабочего инструмента для изготовления заданной поковки.

8. Составление маршрутной карты технологического процесса изготовления поковки.

 

2.1 Определение объёма и массы поковки

 

Расчёт поковки начинается с выполнения эскиза заданной поковки. Эскиз выполняется в масштабе, самостоятельно выбранном студентом в соответствии с заданием. На эскизе указываются номер задания, название поковки, все размеры, необходимые для ее построения, марка стали, из которой выполняется поковка, требуемое количество поковок. Для расчета объема поковки рассчитывают объемы простых геометрических фигур
(V ₁; V ₂; V ₃; V ₄ … V_n), из которых она состоит. Объем поковки представляет собой сумму объемов отдельных ее элементов:

, см³. (2)

Масса поковки определяется по формуле:

г, (3)

где r — плотность металла поковки (для большинства марок сталей ρ = 7, 86 г/см³).

2.2 Определение объёма и массы исходной заготовки

 

Полученные в результате ковки поковки в дальнейшем подвергаются механической обработке для получения нужных размеров детали. С этой целью на поковках предусматриваются припуски на последующую механическую обработку. Припуск — величина превышения размера поковки над номинальным размером готовой детали, которая обеспечивает получение требуемого размера и чистоты поверхности детали после обработки поковки резанием. Величины припусков на поковки, изготавливаемые ковкой, стандартизированы. Изготовление ковкой поковок сложной конфигурации представляет зачастую большие трудности. Поэтому из условий экономической целессобразности преднамеренно упрощают форму поковки с помощью напусков. Напуск — дополнительный объем металла сверх припуска на механическую обработку, вводимый в поковку с целью упрощения ее конфигурации. Величина напуска назначается индивидуально в каждой конкретном случае при проектировании поковки. Напуск удаляется совместно с припуском при обработке поковки резанием.

Определение припусков и напусков на механическую обработку в поковках не входит в задачу настоящей лабораторной работы. С этим вопросом студенты более подробно ознакомятся на старших курсах.

В процессе ковки происходит потеря металла вследствие его угара при нагреве. Кроме этого, имеют место потери металла на угар, обсечку, вырубку и т.д. По этой причине объем исходной заготовкибольше, чем объем поковки:

, см³,

где V _исх — объем исходной заготовки, см³;

V _уг — объем потери металла на угар, см³;

V _обс — объем потери металла на обсечку, см³.

Суммарное значение объема потерь металла на угар и обсечку зависит от конфигурации поковки и может быть определено из выражения:

, см²,

где β — относительная доля потерь на угар и обсечку от общего объема
поковки.

Тогда с учетом этого выражения объем исходной заготовки

. (4)

Значения величин β для поковок различной конфигурации представлены
в таблице 2.

Таблица 2 – Значения величины β для различных конфигураций поковок

№ п/п	Конфигурация поковок	β
1.	Глухие фланцы, пластины, кубики, бруски	0, 015–0, 025
2.	Фланцы с отверстием, хомуты, подвески, гайки	0, 02
3.	Кольца	0, 025
4.	Гладкие валы, вилки	0, 05–0, 07
5.	Валы и валики с односторонними уступами или фланцами, болты, шпонки, башмаки, траверсы, зубила кузнечные	0, 07–0, 1
6.	Валы и валики с двусторонними уступами или буртиками, оси, шпиндели, тяги, серьги, скобы	0, 1–0, 15
7.	Гаечные ключи, поковки типа шатунов	0, 15–0, 18
8.	Рычаги, сложные шатуны, кривошипы	0, 18–0, 25
9.	Коленчатые валы, рычаги кривые и двуплечие	0, 25–0, 30

 

Масса исходной заготовки М_исх определяется по формуле:

г. (5)