Список использованных источников

В этом разделе приводится перечень источников, которые были использованы при выполнении расчетно-пояснительной записки. В соответствующих местах текста должны быть ссылки. Номер источника согласно перечня соответствует номеру ссылки в тексте и указывается так: . Использованные источники приводят в порядке, в котором они впервые упоминаются в тексте. Библиографические описания ссылок в перечне приводят в соответствии с действующими стандартами по библиотечному и издательскому делу.

 

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Написание и оформление расчетно-пояснительной записки должно соответствовать требованиям ЕСКД к оформлению текстовых документов «Общие требования к выполнению и оформлению текстовых документов». Она должна быть написана четко, аккуратно пастой черного цвета или с помощью печатающих устройств ЭВМ (шрифт 14 “Times New Roman” межстрочный интервал 1, 5) с соблюдением установленных отступов и правил написания текста (приложение Г).

Каждый раздел рекомендуется начинать с нового листа. Переносы слов в заголовках не допускаются. Также не допускается размещать заголовки подразделов, пунктов, подпунктов, таблиц в нижней части страницы, если после него расположена только одна строка текста. Заголовки разделов пишутся симметрично тексту, подразделов – с абзацного отступа (15 мм). Для нумерации разделов, подразделов, пунктов, подпунктов, рисунков, таблиц, формул используются только арабские цифры.

Нумерация таблиц, рисунков и формул может быть сквозной или по разделам (например: запись «Таблица 2.7 –Ведомость дефектов быстро изнашиваемых деталей» означает, что это седьмая таблица во втором разделе). Все таблицы и рисунки выполняются черной пастой, обязательно нумеруются и на них должны быть ссылки в тексте, например: «Схема для расчета вала на прочность приведена на рисунке 3.2».

Таблицы не должны содержать графу «№ п/п». Таблицы и рисунки могут располагаться на листе вертикально и горизонтально, могут делиться на части (обратить внимание на правила оформления). При необходимости поместить под рисунком поясняющие данные, слово «Рисунок» и его наименование помещают после них. Примеры оформления таблиц и рисунков приведены в приложении Д. Таблицу и рисунок следует располагать сразу после текста, в котором они упоминаются впервые, или на следующей странице.

Необходимо обратить внимание на правила записи формул и пояснения значений символов, входящих в них. Если какой-либо символ, обозначение или сокращение вводятся впервые, они обязательно должны быть объяснены. При повторном использовании этих же символов объяснения не требуются. Между текстом и записью формулы необходимо пропускать одну строку, формулу располагать симметрично тексту.

В тексте могут встречаться перечисления. Они выполняются согласно правил русской грамматики, записываются после двоеточия с новой строки с абзацного отступа со строчной буквы, между перечислениями ставится знак «;». перечисления могут обозначаться буквами «а)», цифрами «1)», или перед ними ставится тире «-».

В тексте документа не допускается:

- применять сокращения слов, кроме установленных правилами русской орфографии и установленных ГОСТ 2.314;

- сокращать обозначения единиц физических величин, если они употребляются без цифр, за исключением единиц физических величин в головках и боковиках таблиц и в расшифровках буквенных обозначений, входящих в формулы;

- отделять единицу физической величины от числового значения (переносить их на разные строки или страницы);

- применять без числовых значений математические знаки и символы: >, <, =, % и др. Следует писать словами, например: “не должно быть более (менее)”.

Расчеты, схемы, таблицы и т.д., дополняющие содержание пояснительной записки, могут быть выполнены в виде приложений на форматах А4, А3, А2, А1 и производных, разрешенных к использованию ЕСКД. Они обозначаются буквами русского алфавита, должны иметь заголовки, выполняться на листах с рамкой и основной надписью по форме 2а и являются продолжением пояснительной записки. Слово «Приложение А» располагается посередине вверху, на следующей строке под ним указывается степень обязательности приложения в скобках – «обязательное», «рекомендуемое», «справочное», ниже посередине располагается заголовок приложения. Если приложение содержит несколько рисунков или таблиц, то они обозначаются в пределах приложения, например: «Рисунок А.1». В тексте на все приложения должны быть даны ссылки.

Графическая часть проекта выполняется на листах чертежной бумаги в соответствии с требованиями ЕСКД. На чертежи общего вида и сборочные чертежи должны быть разработаны спецификации. Спецификации выполняются карандашом на чертежной бумаге формата А4 и заполняются согласно требований ЕСКД. Деталировку, выполненную на формате А3, А4 не разрезать на отдельные чертежи, а оставить на формате А2, А1. При выполнении чертежей на форматах кратных основным допускается листы не склеивать.

Все документы дипломного проекта должны иметь условное обозначение (шифр) структура которого определена стандартом ИМК ОНМУ Так как в состав дипломного проекта входит пояснительная записка и отдельные чертежи, то составляется «Опись альбома», в которую записывается вся выполненная документация. Опись составляется по форме 4 и 4а (ГОСТ 2.106-96).

Опись альбома и спецификации на сборочные чертежи вкладываются в пояснительную записку после раздела «Перечень ссылок», в целях их сохранности при архивировании, но в содержание пояснительной записки не входят.

Порядок комплектации пояснительной записки:

- титульный лист (с него начинается нумерация листов, но номер на нем не проставляется);

- задание на дипломное проектирование (листы учитываются, но номера не проставляются);

- лист с «Содержанием»;

- все разделы пояснительной записки

- опись альбома (форма 4, ГОСТ 2.106);

- спецификации на сборочные чертежи;

- чистый лист формата А4 для заметок консультанта по ЕСКД.

Пояснительная записка переплетается в плотную обложку, на которую снаружи наклеивается титульный знак, а с внутренней стороны 2 почтовых конверта (в них вкладываются отзыв и рецензия на дипломный проект).

Отзыв и рецензия должны содержать:

- вывод о соответствии дипломного проекта дипломному заданию;

- характеристику выполнения каждого раздела проекта;

- оценку качества выполнения графической части и пояснительной записки к дипломному проекту;

- перечень положительных качеств дипломного проекта и основных его недостатков, если таковые имеются;

- отзыв о проекте в целом;

- оценку за выполнение дипломного проекта (в отзыве) и вывод о возможности использования работы студента на производстве (в рецензии).

С выполненным и оформленным в соответствии со всеми требованиями дипломным проектом студент допускается к его защите на открытом заседании государственной квалификационной комиссии.

 

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

 

1. Гильберг Б.Т. Ремонт промышленного оборудования. – М.: Высшая школа, 1988.

2. Крупицкий Э.И. Справочник молодого слесаря по ремонту промышленного оборудования. – М.: Высшая школа, 1973.

3. Цеков В.И. Прогрессивные способы ремонта деталей оборудования. – М.: Металлургия, 1982.

4. Цеков В.И. Восстановление деталей промышленного оборудования. – М.: Металлургия, 1977. – 150с.

5. Положение о техническом обслуживании и ремонте (ТоиР) механического оборудования предприятий системы морских портов

6. Положение о ППР портовых кранов морских портов. Киев 2005

7. Марки сталей и сплавов. Справочник. / Под ред. Сорокина В.Г.

8. Допуски и посадки в машиностроении. Справочник. – К.: Техника, 1984.

9. Допуски и посадки. Справочник. / Под. ред. Мягкова В.Д.

10. Краткий справочник конструктора. / Под ред. Жирова Г.

11. Справочник по технике безопасности, противопожарной технике и производственной санитарии. / Под ред. Игнатенко А.И.

12. Джигирей В.Ц. Основы охраны труда. – Львов, Афиша, 2000.

13. Кобевник В.Ф. Охрана труда. – К.: Высшая школа, 1991.

14. Примак І.М. Економіка підприємств. – К.: МАУП, 1998.

15. Бойчик Т.О. Економіка підприємств. – Львів, Сполом, 1999.

16. Про підприємства України: Закон України, 1992.

17. Про оплату праці: Закон України, 1995.

18. Про оподаткування прибутку підприємств: Закон України, 1998.

19. Про підприємства в Україні: Закон України, 1998.

20. Положення “Про порядок віднесення амортизаційних відрахувань на витрати виробництва разом”., 1996.

 

 

(Приложение 1)

Расчет даты очередного планового ремонта портального крана «Кондор»

Вычисление коэффициентов загрузки по видам груза:

Для формы 2.1 (по количеству перегружаемого груза):

Для штучного груза К_загрQ_шт = Q_шт/Q_общ = 174/466= 0, 373

Для навалочного груза К_загрQ_нав = Q_нав/ Q_общ = 197/466= 0, 422\

для лесоповала К_загрQ_лг= Q_лг/ Q_общ= 95/466 = 0, 204

Для формы 2.2 (по обработанному времени):

Для штучного груза К_загрТ_шт = Т_шт/Т_общ = 1760/3395= 0, 518

Для навалочного груза К_загрТ_нав = Т_нав/ Т_общ= 1420/3395=0, 418

Для лесоповала К_загрТ_лг = Т_лг/ Т_общ= 215/3395=0, 063

Вычисление приведенного межремонтного ресурса машины;

Для формы 2.1. (по количеству груза):

N_прив Q = К_загрQ_шт* N_шт Q + К_загрQ_нав + К_загрQ_лг* N_лг Q;

N_прив Q = 0, 973*275+0, 422*510+0, 204*390 = 397, 355 (тыс. тонн)

Для формы 2.2 (по отработанному времени);

N_прив Т = К_загрТ_шт* N_шт Т+ К_загрТ_нав * N_навТ+ К_загрТ_лг* N_лгТ;

N_прив Т = 0, 373*2920+0, 422*1980+0, 204*2200= 2373, 52 (машино-час)

Вычисление коэффициентов выработки межремонтного ресурса:

β _Q= Q_общ/ N_прив Q

β _Q = 466/397, 355=1, 173

 

Для формы 2.2 (по отработанному времени):

Β _Т = Т_общ/ N_прив Т

Β _Т = 3395/2373, 52=1, 430

 

Вычисление фактической среднечасовой производительности машины на каждом виде груза за период с момента окончания предыдущего планового ремонта на момент расчета:

Для штучного груза Q_шт = Q_шт/Т_шт= 174/1760= 0, 099 т(т)ч.

Для навалочного груза Q_{нав =} Q_нав/Т_нав = 197/1420 = 0, 139 т(т)ч.

Для лесоповала Q_{лг =}Q_лг / Т_лг= 95/215= 0, 442 (тыс /тонн/час).

Вычисление нового предполагаемого значения наработки в машино-час:

Для штучного груза Т_шт = Q_шт/ Q_штi = 180/0, 099 = 1818, 182 м/ч

Для навалочного груза Т_{нав =} Q_нав / Q_навi = 200/0, 139 = 1431, 849 м/ч

Для лесоповала Т_лг= Q_лг/ Q_лгi = 100/0, 442 = 226, 244 м/ч

Вычисление планируемых коэффициентов загрузки по видам груза:

Для формы 2.1 (по количеству перегружаемого груза)

Для штучного груза К_загрQ_шт = Q_шт /Q_общ = 180/480 = 0, 379

Для навалочного груза К_загрQ_нав = Q_нав/ Q_общ = 200/480 = 0, 417

Для лесоповала К_загрQ_лг= Q_лг/ Q_общ =100/480 = 0, 208

Для формы 2.2 (по отработанному времени)

Для штучного груза К_загрТ_шт = Т_шт/Т_общ = 1818, 182/3483, 275 = 0, 412

Для навалочного груза К_загрТ_нав = Т_нав/ Т_общ = 1438, 849/3483, 275 = 0, 412

Для лесоповала К_загрТ_лг = Т_лг/ Т_общ = 226, 224 / 3483, 275 = 0, 065

Вычисление приведенного межремонтного ресурса машины в планируемом периоде:

Для формы (по количеству перегружаемого груза):

N_прив Q = К_загр Q_шт*N_шт Q+ К_загр Q_нав*N_нав Q+ К_загр Q_лг*N_лг Q = 0, 375* 275 +0, 417* 510+ 0, 208*390 = 396, 915 (тыс.тонн)

Для формы 2.2 (по отработанному времени):

N_прив Т = К_загрТ_шт* N_штТ+К_загрТ_нав * N_навТ+ К_загрТ_лг* N_лгТ = 0, 522*2920+0, 412*1980+0, 065+2200 = 2483 (машино-часов)

Вычисление остаточного приведенного межремонтного ресурса в планируемом периоде:

Для формы 2.1 (по количеству перегруженного груза):

N_ост Q_i = N_прив Q_i(1- β _Q) = 396, 915(1-1, 173) = -68, 666 (машино-часов)

Для формы 2.2 (по отработанному времени):

N_остТ _i = N_привТ _i(1-β _Т) = 2373, (1-1, 430) = -10206, 14

Поскольку остаточный приведенный межремонтный ресурс машины и по количеству перегруженного груза и по отработанному времени меньше планируемых количеств перегруженного груза и наработки, следовательно в планируемом периоде будет проводится ремонт.

Вычисление бюджета рабочего времени машины в планируемом периоде:

Б_{пр i} = Т_{кален i} - Т_{ненав i} – Т_{макс i} - Т_{план i} = 365-0-0-30 = 335 (суток)

Вычисление приведенной планируемой среднесуточной производительности:

Q_{прив i} = Q_общ/ Б_{пр i} = 480/335 = 1, 433 (тыс.тонн)

12. вычисление среднесуточной наработки машины в планируемом периоде:

t_пар = Т_общ/ Б_{пр I} = 3483, 273/335 = 10, 398 (машино/час-суток)

13. Вычисление количества суток до начала следующего планового ремонта:

Для формы 2.1 (по количеству перегруженного груза)

Т_сут Q_i = N_ост Q_i/Q_прив = 68, 666/1, 433 = 48 (суток)

Для формы 2.2 (по отработанному времени):

Т_сутТ = N_остТ_i/т_нор = 1020, 614/10, 208 = 98 (суток)

Выбрав меньшее из двух значений, определяем что начало следующего планового ремонта наступает через 48 суток с момента расчета.

 

 

(Приложение 2)

3.Расчетная часть

3.1 Определение контактных напряжений

П/к «Кондор» на механизме передвижения установлен электродвигатель для которого N _дв=6 кВТ и n_дв=960 об/мин. –тормозной и электродвигатель - N _дв=132 кВТ и n_дв=740 об/мин - приводной. По таблице П6 диаметр конца вала ротора d_дв=65мм

 

Так как в задании нет особых требований в отношении габаритов передачи, выбираем материалы со средними механическими характеристиками для шестерни сталь 45, термообработка, твердость НВ 2304 для колеса - сталь 45, термообработка- улучшение, но твердость на 30 единиц ниже- НВ 200

 

Допускаем контактные напряжения по формуле

 

- предел контактной выносливости при базовом числе циклов. Для углеродистых сталей с твердостью поверхностей зубьев менее НВ 350 и термообработкой (улучшение)

- коэффициент долговечности; при числе циклов нагружения больше базового, что имеет место при длительной эксплуатации редуктора, принимают

 

 

Принимаем допускаемое напряжение по колесу

 

 

[σ ]_Н =

 

Вращающий момент на валу шестерни

 

= =

 

= = 67 Н/мм

Вращающий момент на валу колеса

 

= 335 Н/мм

 

Коєфициент ширины венца по межосевому растоянию

u + 1)

 

Коэффициент загрузки несмотря на симметричное расположение колес относительно опор, примем выше рекомендуемого для этого случая, так как со стороны передачи действуют силы, вызывающие дополнительную деформацию ведомого вала и ухудшающие контакт зубьев. Принимаем предварительно значение

Межосевое расстояние из условия контактной выносливости активних поверхностей зубьев

Принимаем коєфициент ширины венца по межосевому растоянию

= b/ 0, 4.

Здесь принято u = = 5. Ближайшее стандартное значение

=400мм.

Нормальные модуль зацепления

=(0, 01 =(0, 01 0, 02) = 2 мм;

принимаем = 2, 5 мм

Определим числа зубьев шестерни и колеса

 

z ₁ = =25, 7

 

Примем предварительно угол наклона зубьев и определим числа зубьев шестерни и колеса:

принимаем z₁ =26,

тогда ₂ = ₁ u = 26

 

z ₁ = =26

 

Уточненное значение угол наклона зубьев

 

cos = ;

=0, 95

= 12 50

 

Основные размеры шестерни и колеса

Диаметры делительные:

 

z₁

 

 

= z₂

= z₂ = 266, 6мм

Проверка: 200

диаметры вершины зубьев

=

 

=

 

=

 

=

Определяем коэффициент ширины шестерни по диаметру

 

ширина колеса =

ширина шестерни = 5

= 5 = 69мм

 

 

Окружность скорость колес и степень точности передачи по формуле

 

 

 

При такой скорости следует принять 8-ю степень точности.

Коэффициент нагрузки

 

=

Значение при = 1, 275, твердости

несимметричном расположении цепной передачи с относительно опор с учетом изгиба ведомого вала от натяжения цепной передачи

при = 3, 38м/с и 8-й степени точности

для косозубых колес при 5м/с имеем

Проверка контактных напряжений

 

=

 

= = 325

 

Силы действующие в зацеплении

 

окружная P =

 

P = =375.66

 

радиальная P =

 

P = = 937, 81

 

осевая P = P

 

P = 2512 = 534, 05

 

[σ ]F

Здесь коэффициент нагрузки =

при = 1, 275, твердости НВ 350 и несиметричном росположении зубчах колес относительно опор

=1, 3.Таким образом, коэффициент

– коэффициент прочности зуба по местным напряжениям, зависящий от эквивалентного числа зубьев

у шестерни =

 

=

 

=

 

=

При этом = 3, 84 и = 3, 60

Допускаемое напряжение

 

=

 

для стали 45 улучшенной при твердости

Для шестерни 1, 75 230 = 402.5 Н/

Для колеса = 1, 75 = 350 Н/

= - коєффициент запаса прочности, где =1, 75; = 1. Следовательно,

 

=

Допускаемые напряжения

 

= Н/

 

для колеса 206 Н/

 

Находим отношения ;

 

для шестерни Н/

 

для колеса Н/

Дальнейший расчет следует вести для зубьев колеса, для котрого найденное отношение меньше.

Определяем коэффициент

 

 

 

Для средних значений коэффициента торцового перекрытия = 1, 5 и 8-й степени точности

Проверям прочность зуба колеса

 

80 Н/ = 206 Н/

 

Условие прочности выполнено.

 

3.2. Предварительны расчет валов редуктора.

 

Предварительный расчет проводом на кручение по пониженням допускаемым напряженим.

Ведущий вал

Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении = 25 Н/

Так как вал редуктора соединен муфтой с валом электордвигателя то необходимо согласовать диаметры ротора и . Иногда принимают .

Некотоые муфты, например, могут соединять валы с соотношением ; но полумуфты должны при этом кметь одинаковые наружние диаметры. У подобраного Электродвигателя 200мм

Выбираем МУВП по ГОСТ 21424-75 с расточками полу муфт

Примим подшипник = 35мм. Шестерню выполним за одно целое с валом. Целесообразно соблюдать указаное соотношение не соединяется с ведучим валом редуктора через передачу, а между ними имеется зубчатая муфта, то такой редуктор может бать приведён в действие непосредственно от электродвигателя.

Ведомый вал по формуле ::

Учитывая влияние изгиба вала от натяжения цепи, принимаем Н/

Диаметр выходного конца вала по формуле :

мм

Принимаем ближайшее большое значение из стандартного ряда [см. пояснения к формуле (6.61)] =45мм. Диаметр вала под подшипниками принимаем =50мм, под зубчатым колесом =55мм. Диаметры остальных участков валов назначают исходя из конструктивных соображений при компоновки редуктора.

 

 

3.3. Проверка долговечности подшипника.

Ведущий вал. Из предыдуших расчетов имеем P=3700 H, Pr=1440 H и Pв=830 H; из Реакции опоры определяем по формуле в плоскости xz

в плоскости yz: определяем по формуле

 

 

 

Проверка: Ry1+Ry2-Pl=868+532-1400=0. Суммарные реакции:

 

Подбираем подшипники по более нагруженной опоре 1. Намечаем радиальные шариковые подшипники 308. d=35 мм; D=80 мм; B=21 мм; С=25.7 кН и С0=17.6 кН. Эквивалентная нагрузка по формуле.

В которой радиальная нагрузка FF1=2060 H; осевая нагрузка Fa=Pa=830 H; V=1 (вращается внутреннее кольцо); Кб=1; КТ=1. Отношение этой величине соответствует е≈ 0.23 отношение X=0.56 и У=1.88 Расчетная долговечность, млн. об. опоры

 

Расчетная долговечность, ч; опоры

 

Ведомый вал несет такие же нагрузки, как и ведущий; P=3750 H, Pг=1400 H и Pa=830 H. Нагрузка на вал от цепной передачи Rц=5128 H. Составляющие этой нагрузки Rux=Ruy=Rusiny=5128sin45=3600 H. Из первого этапа компоновки l2=82 мм и l3=82 мм. Реакции опор: в плоскости xz

 

 

 

проверка:

в плоскости yz

 

 

 

Проверка: Ry3+Rцу-(Pr+Re4)=1675+3600-(1400+3347)=0. Суммарные реакции:

 

 

 

 

Выбираем подшипники по более нагруженной опоре 4. Шариковые радиальные подшипники 312 средней серии d=60мм; D=130мм; В=31м; С=62, 9кН и С0=48, 4 кН. Отношение этой величине соответствует е~0.20 (получаем интерполируя). Отношение следовательно, Х=1, У=0. Поэтому Pэ=R4VKбKТ=8200H. Расчетная Долговечность, млн. об.,

 

Расчетная долговечность, ч,

 

здесь n=194 об/мин — частота вращения ведомого вала. Для зубчатых редукторов ресурс работы подшипников принимают от 36000 ч (такоув ресурс самого редуктора) до10000 ч (минимально допустимая долговечность подшипника). В нашем случае подшипники ведущего вала 308 имеют ресурс Lh~27000 ч, а подшипники ведомого вала 312 имеют Lh~38000 ч.

 

3.4 Проверка прочности шпоночных соединений.

Шпонки призматические со скругленными торцами. Размеры сечений шпонок и пазов и длины шпонок по СТ СЭВ 189- 75. Материал шпонок – сталь 45 нормализованная. Напряжения смятия и условия прочности

см

Допускаемые напряжения смятия при стальной ступицы (Q) см=100 H\ , при чугунной ступице (Q)см=50 H\

Ведущий вал d=32мм; ; t= 5 мм; длина шпонки l=56мм (при длине ступицы полумуфты МУВП 58 мм); момент на ведущем валу =125

H\ [ ]см

(полумуфты МУВП изготовляют из чугуна мари СЧ 21-40). Ведомый вал по формуле [10.3]: Из двух шпонок – под зубчатым колесом и под звёздочкой – боле нагружена вторая (меньше диаметра вала и поэтому меньше размера поперечного сечения шпонки). Проверяем шпонку под звёздочкой: d=55 мм: : t=12.7мм длина шпонки l = 78мм (при длине ступицы звёздочки 85 мм); момент =135.05 Н\

(обычно звёздочки изготовляют из термообработанных углеродистых или легированных сталей). Условие выполнено

 

 

3.5 Определение коэффициентов запаса прочности

 

Пример, что нормальные напряжения от изгиба изменяются по симметричному циклу, а касательные от кручения – по нулевому (пульсирующему). Уточненный расчёт состоит в определении коэффициентов запаса прочности n для опасных сечений и сравнении их с требуемыми (допускаемыми) значениями n.Прочность соблюдена при n . Будем производить расчёт для предположительно опасных сечений каждого из валов.

Ведущий вал

Материал вала тот же, что и для шестерни (шестерня выполнена заодно с валом), т. Е. сталь 45, термообработка – улучшение.По таб. 3.3 при диаметре заготовки до 90 мм (в нашем случае = 46.69мм)среднее значение =780 Н\ Предел выносливостьи при симетричном цикле изгиба

Материал вала тот же, что и для шестерни (шестерня выполнена заодно с валом), т. Е. сталь 45, термообработка – улучшение.По таб. 3.3 при диаметре заготовки до 90 мм (в нашем случае = 46.69мм)среднее значение =780 Н\ Продел выносливостьи при симетричном цикле изгиба

Придел выносливости при симметричном цикле касательных напряжений

 

Сечения А-А. В этом сечении при передаче вращающего мамонта от электродвигателя через муфту возникаю только кусающие шпоночной канавки. Коэффициент запаса прочности

Где амплитуда и среднее напряжение от нулевого цыкал

= =

При d=32mm b=10mm t=5

W=

Такой большой коэффициент запаса прочности объясняется тем что диаметр вала был увеличён при конструировании для соединения его муфтой с валом электродвигателя.По той же причине проверять прочность в сечениях Б-Б и В-В нет необходимости