Анализ технологической щепы
ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ
Технологической щепой, используемой в производстве целлюлозы, полуцеллюлозы и рафинерной древесной массы, называют кусочки древесины установленного размера: длина 15÷ 30 мм, ширина 16÷ 20 мм и толщина 3÷ 5 мм. Щепу для производства волокнистых полуфабрикатов получают в древесно-подготовительном цехе (ДПЦ) путем измельчения балансов или отходов лесопиления. Щепа может поставляться на целлюлозно-бумажное предприятие и в готовом виде. Подготовка древесного сырья к процессу варки или рафинирования состоит из следующих операций. Это распиловка, окорка и рубка балансов в щепу, сортирование щепы. Технологическая щепа, поставляемая предприятию в готовом виде также, также подвергается сортированию. В процессе сортирования щепы получаются отходы в виде крупной щепы и опилок. Крупная щепа подвергается дополнительному измельчению, опилки обычно используют в качестве топлива. К качеству технологической щепы предъявляются определенные требования, установленные ГОСТ 15815-83 – Щепа технологическая. Технические условия (данные таблиц 1 и 2) или внутризаводскими стандартами. Качество щепы характеризуют следующие показатели: 1. Фракционный состав щепы; 2. Засоренность (присутствие коры и гнили); 3. Характер отруба; 4. Влажность щепы; 5. Породный состав. Таблица 1 – Фракционный состав и показатели засоренности щепы
* Суммарный остаток на двух ситах
Таблица 2 – Породный состав щепы
* Соотношение пород древесины устанавливают по согласованию с потребителем
Содержание коры и гнили в технологической щепе Приборы: 1. Технические весы с точностью взвешивания до 0, 1 г Содержание коры и гнили в щепе определяется обычно весовым методом, ручной сортировкой. Навеску щепы 1 кг взвешивают с точностью до 0, 1 г и рассыпают на столе. Из образца щепы отбирают и отдельно взвешивают частицы коры и гнили на весах с той же точностью. Массовую долю коры и гнили (Х) с точностью до 0, 1 % вычисляют по формуле: Х = ∙ 100, (1) где m1 – масса коры и гнили, г; m2 – масса навески с корой и гнилью, г.
|