В) Офсетная печать

Офсетная печать обеспечивает 1 и 2 класс точности ПП с точностью воспроизведения рисунка (±0, 2) мм. Способ нашел применение в массо­вом и крупносерийном производстве и состоит из следующих основных этапов:

- изготавливается клише (форма для офсетной печати) из алюминия, цинка, их сплавов и пластмасс с изображением рисунка схемы; основными операциями изготовления являются травление, гравирование, прессование, обработка гидрофобизирующей жидкостью, сборка; конструктивно формы для офсетной печати разделяются на не­сколько видов: высокой печати, глубокой печати и с расположением печатных участков в одной плоскости;

- клише (форма) закатывается трафаретной краской;

- краска с клише снимается с помощью офсетного валика, покрытого резиной;

- офсетным валиком краска переносится на подготовленную поверх­ность заготовки ПП;

- сушка краски при высокой температуре.

Наиболее технологичной, надежной и точной является форма для су­хого офсета, для которого в качестве основания используют пластину из алюминия толщиной 0, 5...1, 0 мм. На нее наносят тонкий слой силиконо­вого лака, не смачиваемого трафаретной краской, которой впоследствии закатывается форма. На слое лака лазерным гравировальным автоматом выжигается рисунок ПП. Готовую форму устанавливают на станок офсет­ной печати, который имеет рабочее поле размером до 500 600 мм, точ­ность совмещения контактных площадок (±0, 1) мм, производительность 300 отпечатков /ч.

Достоинства способа — высокая производительность, возможность ав­томатизации процесса, тиражеспособность; недостатки — низкая точность получения рисунка, пористость слоев краски вследствие малой толщины, высокая стоимость оборудования.