Прессование МПП

Прессование МПП — процесс соединения отдельных сигнальных слоев (односторонних и двусторонних), экранных слоев, слоев земли и питания в монолитную конструкцию при помощи склеивающих прокладок (препрегов) в соответствии с рисунком 34.

Эта операция применяется в следующих методах изготовления МПП:

- попарного прессования;

- металлизации сквозных отверстий;

- ПАФОС (полностью аддитивное формирование отдельных слоев);

- с инваровыми и кевларовыми слоями и др.

 

1 — изоляционная прокладка; 2 — экранирующий слой; 3 — прокладочная стеклоткань Рисунок 34 -Пакет МПП для прессования

 

Сущность процесса прессования заключается в том, что прессование всех сигнальных, экранных слоев и других слоев осуществляется одновре­менно с помощью прокладочной стеклоткани, пропитанной недополимеризованной термореактивной смолой в пресс-форме в соответствии с рисунком 35. Пресс-форма состоит из двух стальных плит; в нижней плите имеется не­сколько штырей для совмещения слоев и фиксации пакета МПП при прес­совании. Пакет МПП состоит из заготовок сигнальных слоев, переложен­ных прокладочной стеклотканью, расположенных в середине пакета, эк­ранных слоев, а также из нескольких слоев из нержавеющей стали, кабельной бумаги и электроизоляционной триацетатной пленки, прилегаю­щих к верхней и нижней плите пресс-формы. Сборка пакета в пресс-форму перед прессованием осуществляется с фиксацией всех слоев заготовок на фиксаторах (штырях) нижней плиты. Собранный в пресс-форме пакет МПП устанавливается между плитами многоярусного пресса, и осуществ­ляется нагрев, прикладывается первая ступень давления, прессование, в те­чение которого измеряется объемное сопротивление изоляции для опреде­ления момента приложения высокого давления (т. е. второй ступени удельного давления).

 

 

1 — направляющая втулка; 2 — верхняя пли­та; 3 — ручка;

4 — палец; 5 — прокладка; 6 — нижняя плита; 7 — направляющая колонка

Рисунок 35 - Пресс-форма для прессования МПП

 

В настоящее время в ряде случаев применяют автоматические машины сборки пакетов МПП по реперным знакам с автоматической оптической системой и бандажированием по периметру мягкими медными заклепками, что позволяет проводить прессование без пресс-форм. Это значительно уменьшает напряжения, возникающие в заготовках в процессе прессова­ния, коробление и улучшает условия протекания тепловых процессов. В ка­честве примера можно привести установку сборки и бандажирования паке­та МПП RIVOMAT II, на которой производится пробивка отверстий и ус­тановка заклепок на заготовках размером 640 × 820 мм с точностью ±7 мкм.

Источниками опасных и вредных производственных факторов при прессовании являются пыль и стружка стеклоткани, пары эпоксидной смо­лы, кремнийорганическая жидкость, температура которой 260 °С при ис­пытаниях МПП на термоудар.

Для удаления вредных веществ из помещений необходима приточно-вытяжная вентиляция, из рабочей зоны — местная вытяжная вентиля­ция, а производственный персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты.

Основными дефектами при прессовании являются расслоение, разнотолщинность (непараллельность слоев), внутренние напряжения.