Гидравлические испытания на плотность

Окончательное гидравлическое испытание напорных трубопроводов может быть начато, если с момента засыпки траншеи грунтом и заполнения трубопровода водой прошло не менее 24 часов.

В основном при проведении окончательного испытания напорных трубопроводов водоснабжения должна быть определена фактическая утечка воды из трубопроводов, при этом утечки не должны превышать пределы, указанные в таблице 5.5.

Утечка воды из трубопровода определяется по формуле:

 

, (5.1)

 

где q — утечки воды, л/мин;

Т — время от начала испытания на утечки до момента возвращения стрелки манометра в первоначальное положение, мин;

В — коэффициент, принимаемый равным 1 при падении давления не более чем на 20 % испытательного;

Q — объем воды, необходимый для установки испытательного давления.

Если на испытываемом участке трубопровода при рабочем давлении в трубопроводе не будет обнаружено утечек воды, он считается выдержавшим гидравлическое испытание.

Участок трубопровода из полиэтиленовых труб считается выдержавшим гидравлическое испытание, если после последовательного нахождения трубопровода под испытательным и рабочим давлением по 30 мин в течение следующих 10 мин при рабочем давлении его падение в трубопроводе не превышало 0, 01 МПа.

Гидравлические испытания на плотность следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 111–30–84. Схема для проведения гидравлического испытания трубопроводов на плотность представлена на рисунке 5.14. Испытательное давление устанавливается проектом или определяется по таблице 5.4.

Концы трубопровода перед гидравлическим испытанием должны быть герметично закрыты заглушками с упорами. При использовании стальных патрубков в качестве заглушек, они должны быть закрыты глухими фланцами с патрубками для подключения манометров или трубопроводов для подачи воды и выпуска воздуха. Задвижки, установленные в водоводе, должны быть открытыми, а те, которые установлены на отводах, закрыты глухими фланцами.

Рисунок 5.14 — Схема гидравлического испытания трубопровода:

1 — испытываемый трубопровод; 2 — торцевые фланцы; 3 — манометр; 4 — кран для выпуска воздуха; 5 — нагнетатель

 

Трубопровод наполняют водой с пониженного участка с тем, чтобы обеспечить наилучшее условие для удаления воздуха из трубопровода.

Вентили на патрубках следует плотно закрывать после полного удаления воздуха.

В некоторых случаях по усмотрению строящей организации при возникновении определенных трудностей (зимнее время, отсутствие воды и др.) применяют пневматическое испытание трубопровода. Эти испытания также проводят в две стадии: предварительное испытание на прочность и окончательное — на плотность.

Таблица 5.5 —Допустимые утечки в трубопроводах на участке длиной
1 км, л/мин

Условный проход, мм	При испытательном давлении для трубопроводов
Стальных	Чугунных	Асбестоцементных
	0, 28	0, 70	1, 40
	0, 35	0, 90	1, 56
	0, 42	1, 05	1, 72
	0, 56	1, 40	1, 98
	0, 70	1, 55	2, 22
	0, 85	1, 70	2, 42
	0, 90	1, 80	2, 62
	1, 00	1, 95	2, 80
	1, 05	2, 10	2, 96
	1, 10	2, 20	3, 14
	1, 20	2, 40	3, 44

 

Трубопровод можно считать выдержавшим испытание, если за время выдержки его под испытательным давлением (р _и = 1, 15 р _раб) потери напора меньше, чем допустимые (таблица 5.6).

 

Таблица 5.6 —Допустимое снижение напора при пневматическом испытании трубопровода длиной до 1 км

Трубопроводы
Условный проход, мм	Стальные	Чугунные	Асбестоцементные
Продолжительность испытания, ч	Потери напора, мм	Продолжительность испытания, ч	Потери напора, мм	Продолжительность испытания, ч	Потери напора, мм
	0, 5		0, 25		0, 25
	0, 5		0, 25		0, 25
			0, 25		0, 25
			0, 5		0, 5
			0, 5

 

Количество жидкости, которое необходимо добавить для повышения давления в испытываемом трубопроводе, определяется по формуле

 

, (5.2)

 

где V _о — первоначальный объем системы;

р = р _исп. – р _н — изменение давления;

V — необходимое количество жидкости для повышения давления;

Е — модуль упругости жидкости.