Принципы рациональной организации производственного процесса

 

Производственные процессы отличаются большим разнообразием и должны оптимально соединяться в пространстве и во времени.

К принципам рациональной организации производственного процесса относятся:

1. дифференциация;

2. концентрация и интеграция;

3. специализация;

4. непрерывность;

5. параллельность;

6. пропорциональность;

7. прямоточность;

8. ритмичность;

9. гомеостатичность;

10. гибкость.

Дифференциация – предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы. Ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повышает утомляемость рабочих за счет монотонности и высокой интенсивности их труда. Кроме того, большое количество операций приводит к излишним затратам на установку, закрепление деталей, снятие с рабочего места и т.д.

При использовании современного оборудования операции становятся сложными. В едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки и удаление отходов. Таким образом, принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственного процесса.

Под специализацией производства понимают ограничение номенклатуры изготавливаемых изделий, близких по назначению и конструкции. Применительно к организации производственных процессов принцип специализации означает сужение номенклатуры продукции, изготавливаемой в каждом производственном звене, вплоть до рабочих мест.

Уровень внутризаводской специализации можно поднять путем проведения унификации – приведения продукции, способов и методов ее производства или их элементов к единой форме, размерам, составу.

Чем уже специализированы звенья предприятия, тем проще осуществить другие принципы рациональной организации производственного процесса.

Принцип непрерывности требует, чтобы в процессе изготовления продукции перерывы между технологическими операциями были сведены к минимуму или полностью ликвидированы.

Одной из форм повышения непрерывности на рабочем месте является параллельное выполнение работ.

Принцип параллельности предполагает одновременное, параллельное выполнение отдельных операций и процессов, т.е. создание широкого фронта работ по изготовлению данного изделия.

Параллельность в организации производственного процесса применяется в следующих формах:

- параллельность в структуре технологической операции, сопровождается многоинструментальной и многопредметной обработкой;

- параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении машинной обработки и съема деталей, контрольных промеров и т.д.

Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда и фактической его длительности.

 

(1)

 

где n – количество переделов,

Т_ц.п. - длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда,

Т _ц - фактическая длительность производственного цикла.

Суть принципа пропорциональности заключается в том, что во всех частях производственного процесса, во всей взаимосвязанной системе машин должна быть равная пропускная способность по выпуску продукции. Это достигается тогда, когда производительность оборудования на всех операциях технологического процесса пропорциональна трудоемкости обработки изделий на этих операциях с учетом заданной производственной программы. Возможности вспомогательных и обслуживающих цехов должно соответствовать пропускной способности основного производства.

Степень пропорциональности производства может быть охарактеризована величиной отклонений пропускной способности каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции

 

(2)

 

где n - количество переделов или стадий изготовляемой продукции;

h - запланированный ритм выпуска продукции (отчет производства по плану);

h_ср - пропускная способность отдельных переделов.

На предприятиях трудно добиться полной пропорциональности.

Появление диспропорций – закономерный результат развития производства, который необходимо предвидеть и устранять.

Принцип прямоточности предполагает кратчайший путь прохождения по всем стадиям и операциям производственного процесса. Соблюдение этого принципа обеспечивается расположением цехов, участков, рабочих мест по ходу технологического процесса. Соответственно вспомогательные и обслуживающие цеха следует размещать по возможности ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

Прямоточность характеризуется коэффициентом К_пр, представляющим соотношением длительности транспортных операций и общей продолжительности производственного цикла.

 

(3)

 

где Т_тр – длительность транспортных операций

Т_ц – длительность производственного цикла

i - количество переделов.

С принципом непрерывности тесно связан принцип ритмичности, который означает, что работа всех подразделений предприятия и выпуск продукции должны подчиняться определенному ритму, т.е. повторяемости.

Ритмичность производства выражается, во-первых, в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов, и, во-вторых, в осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ.

При соблюдении принципа ритмичности в равные промежутки времени выпускается одинаковое или равномерно нарастающее количество продукции, обеспечивается равномерная загрузка рабочих мест и исполнителей.

Суть принципа гомеостатичности заключается в способности производственной системы противостоять нарушению ее функций благодаря наличию в системе механизма саморегулирования.

Примером использования этого принципа на предприятии может быть система ППР (планово-предупредительных ремонтов), бригадной формы организации труда.

Таким образом, при организации производственного процесса необходимо предусмотреть в нем механизм саморегулирования с тем, чтобы обеспечить возможность самовосстановления.

Принцип гибкости означает, что производственный процесс должен эффективно адаптироваться к быстроменяющимся организационно-техническим требованиям рынка. Гибкость производственного процесса означает его способность без каких-либо существенных изменений техники, технологии, организации производства обеспечивать освоение новых изделий в кратчайшие сроки с минимальными затратами трудовых и материальных ресурсов.

Гибкость ПП обеспечивается внедрением групповых методов обработки деталей, гибких производственных модулей, автоматизацией производства.