Порядок разработки ТП
Разработку ТП начинают с изучения рабочего (сборочного) чертежа, технических условий на изготовление изделия и программы его выпуска, т.е. документов, которые содержат основную информацию. Для проектирования технологических процессов изготовления машин необходимо иметь следующие исходные данные: описание машины, которая подлежит изготовлению, с четким определением ее служебного назначения; технические условия и нормы, которые определяют служебное назначение машины; чертеж сборочных единиц и деталей машин; общее число машин, планированное к выпуску в единицу времени (год, квартал, месяц); условия, в которых будет осуществляться изготовление машины (проектированный или действующий завод, возможности использования имеющихся средств технологического оснащения, а также целесообразность приобретения или изготовление этих средств и т. п.); местонахождение завода (играет немаловажную роль в решении вопросов по специализации и кооперированию, снабжению и др.); наличие и перспективы подготовки кадров; плановые сроки подготовки и освоение новой машины и организации ее выпуска [3]. Наличие перечисленных исходных данных разрешает приступить к проектированию технологических процессов в приведенной ниже последовательности [3]: 1. Осуществляется ознакомление со служебным назначением машины, а также изучение и практический анализ технических условий и норм, которые определяют служебное назначение машины (точность, производительность, КПД и другие параметры). Выполнение указанных работ дает возможность оценить соответствие установленных ограничений требованиям, которые обеспечивают служебное назначение машины. 2. Установленный объем выпуска машины, ее сборочных единиц и деталей дает возможность определить тип производства и уточнить соответствие этого объема тем условиям, которые обеспечивают необходимые технико-экономические показатели производства. Например, опыт показывает, что добавление некоторого количества оборудования разрешает в ряде случаев повысить коэффициент использования всего оборудования путем увеличения сначала намеченного выпуска машин и тем самым улучшить технико-экономические показатели [3]. 3. Анализ чертежей машины, сборочных единиц деталей производится с учетом обеспечения служебного назначения машины, использования всех возможностей наиболее экономичного ее изготовления при установленном объеме выпуска. В результате изучения сборочного чертежа машины устанавливаются исполнительные поверхности деталей и сборочных единиц и их взаимосвязи, а также основные и вспомогательные базы; определяются кинематические связи, которые обеспечивают необходимый закон относительного движения исполнительных поверхностей. Составление схем размерных цепей необходимо для решения целого ряда важных вопросов, связанных с проектированием технологических процессов изготовления машин. Анализ схем размерных цепей помогает: правильно разобраться во взаимосвязях деталей, которые представляют машину и ее сборочные единицы; определить методы достижения необходимой точности; определить, определить, правильно ли расставленные размеры и допуски на чертежах деталей машин, и внести в чертеж соответствующие исправления; наметить последовательность составления машин и ее сборочных единиц; выбрать технологические и измерительные базы деталей и разработать последовательность обработки поверхностей и их измерения; рассчитать межоперационные размеры, припуски и допуски; выполнить размерный анализ технологических процессов. 4. Осуществляется проектирование технологических процессов сборки машины и ее сборочных единиц. 5. Выбираются исходные заготовки и методы их изготовления; проектируются технологические процессы обработки заготовок. Проектируются и изготавливаются средства технологического оснащения. Внедряются технологические процессы изготовления машин в производство; в эти процессы вносятся коррективы для исправления погрешностей, выявленных во время внедрения.
|
