Основные элементы технологических операций

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая теми самыми средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. При выполнении перехода режимы работы иногда изменяются без влияния рабочего, т.е. автоматически, например при выполнении перехода на станках с программным или с адаптивным управлением. Переходы могут выполняться путем удаления одного или нескольких пластов материала за один или немного рабочих ходов.

Однократное перемещение инструмента относительно заготовки, которая сопровождается изменением ее размеров, качества и свойств, является законченной частью технологического перехода и определяется как рабочий ход. Однократное же перемещение инструмента относительно заготовки, необходимые для подготовки рабочего хода, представляют собой вспомогательный ход.

Все действия рабочего, осуществляемые им при выполнении технологического перехода, разделяются на отдельные приемы. Приемом называют законченную совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.

Закрепление заготовок, изменение инструмента и другие законченные части технологической операции, которые состоят из действий человека и (или) оборудование и не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимые для технологического перехода, называют вспомогательными переходами.

Часть ТО, выполняемую при неизменном закреплении обраба­тываемых заготовок, называют установом. Установленную с ис­пользованием методов базирования и установочных приспособле­ний заготовку закрепляют. В таком состоянии заготовка может менять пространственное положение (относительно режущего ин­струмента), например, за счет перемещения поворотного стола станка. Каждое положение детали на станке при одном ее закреп­лении называют позицией. При работе на многошпиндельных авто­матах имеется обычно один установ с числом позиций, равным количеству шпинделей станка. Каждый установ увеличивает операционное время и является источником снижения точности обра­ботки, поэтому замена переустановок заготовки на одну позиционную установку часто оказывается технически и экономически оправданной, что и использовано на станках с ЧПУ и станках типа обрабатывающий центр.

Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса, называется средствами технологического оснащения.

Припуски на обработку. Требуемая чертежом точность детали является главным критерием при назначении припусков на обра­батываемые поверхности.

Операционным припуском называется слой материала, снимае­мый с поверхности при выполнении размера, указанного в техно­логическом эскизе или чертеже детали (последнее в окончатель­ных операциях).

Допуски на операционные размеры назначают «в тело» детали. Различают припуски номинальный, максимальный и минималь­ный.

Номинальный припуск является разностью двух номинальных размеров: размера, с которым заготовка поступает на операцию, и размера, который на данной операции выдерживается.

Минимальный припуск ограничивается наименьшими (для на­ружных поверхностей) или наибольшими (для внутренних по­верхностей) предельными размерами заготовок на смежных опе­рациях. Аналогично определяют максимальный припуск.

Величина припусков зависит от факторов, связанных с пред­шествующей обработкой поверхности. На данной операции тре­буется снять слой металла, компенсирующий шероховатость, де­фектный слой, пространственные отклонения, последствия тер­мической операции, приобретенные на предыдущей операции, и допуск на операционный размер.

1753 Технологический процесс   1754 Технологическая операция, операция   1755 Операционная партия   1756 Заготовка   1757 Технологический переход, переход   1758 Рабочий ход, проход   1759 Технологическое оборудование   1760 Технологическая оснастка, оснастка   1761 Инструмент