Технологический процесс люминесцентной дефектоскопии

Схема технологического процесса капиллярной дефектоскопии аналогична схеме капиллярного контроля цветным методом, за исключением этапа «очистка поверхности изделия от излишков пенетранта», где добавлена операция «гашение», и предусматривает следующие операции (рис. 4.4):

1. подготовка изделия к контролю;

2. нанесение пенетранта;

3. очистка поверхности изделия от излишков пенетранта;

4. нанесение проявителя;

5. осмотр изделия и анализ индикаторных следов выявленных дефектов;

6. удаление (в случае необходимости) остатков дефектоскопических материалов.

Рис. 4.4. Карта выбора средств Bycotest для люминесцентного метода капиллярного контроля

Удаление излишков пенетранта производится методом промывки водой или за счет смывания растворителем. Удаление пенетранта с поверхности детали должно быть выполнено так, чтобы он не извлекался из поверхностных несплошностей. Должно быть удалено оптимальное количество проникающей жидкости. Слишком слабое удаление вызовет проявление чрезмерного индикаторного фона от пенетранта и визуальная картина рисунков несплошностей на поверхности детали будет неотличима от этого фона. Если удаление пенетранта с поверхности детали будет слишком энергичным, картина рисунков на контролируемой поверхности будет слишком слабой или будет совсем отсутствовать.

Величины размеров капелек, давления, температуры и угла наклона водяной струи при промывке детали водой могут влиять на эффективность удаления излишков пенетранта. Температуру воды для промывки следует ограничивать 10...38 º C, давление не более 270 кПа (2 бар). Душевая насадка должна быть минимум в 300 мм от поверхности детали и направляться под углом к ней в диапазоне между 45 и 70 градусами.

Операция промывки флуоресцирующих пенетрантов должна контролироваться с близкого расстояния, чтобы избежать чрезмерного удаления пенетранта. Промывка должна быть остановлена в момент достижения приемлемого фонового уровня флуоресценции остатков пенетранта.

Чистота отмывки поверхности изделия от избытка люминесцентного пенетранта контролируется в затемненном помещении с источником ультрафиолетового излучения.

Интенсивность ультрафиолетового излучения в помещении, где производится контроль детали и обработка результатов проверяется с помощью калиброванного измерителя интенсивности УФ-излучения. Его интенсивность должна быть минимум 1000 мкВт на квадратный сантиметр (мкВт/см²) на поверхности рабочего стола.

При значении интенсивности УФ-излучения меньше требуемой для надежного обнаружения индикаторных рисунков дефектов сокращают расстояние между источником и поверхностью объекта контроля до получения требуемого значения интенсивности
УФ-излучения.

Установлено, что при отсутствии контроля за интенсивностью УФ-излучения она может падать в два и даже десять раз в зависимости от длительности работы, фокусировки и типа лампы, так что потеря интенсивности УФ-излучения может свести на нет приращение яркости, достигнутое при создании новых люминесцентных индикаторных жидкостей.

Интенсивность подсветки видимым светом в затемненном помещении для контроля проверяется с помощью источников ультрафиолетового излучения с применением люксметра. Интенсивность подсветки видимым светом не должна превышать 20 лк на поверхности рабочего стола.