Расчет фланцевых соединений. Цель работы: изучение основных конструкций фланцевых соединений и приобретение навыков расчета фланцевых соединений на прочность и герметичность
Цель работы: изучение основных конструкций фланцевых соединений и приобретение навыков расчета фланцевых соединений на прочность и герметичность. Задание: определить основные размеры стального фланцевого соединения, а также выполнить расчет на прочность и герметичность фланцевого соединения аппарата, работающего под внутренним давлением, если заданы:
Методика расчета Определение конструктивных размеров фланца. Толщина – для приварного встык
– для плоских приварных и свободных
Толщина
где
Рис. 2.14. График для определения коэффициента β 1
Высота – приварного встык
где – плоского приварного или свободного
Диаметр – приварных встык
где – плоских сварных
– свободных
где Таблица 2.4 Рекомендуемые диаметры болтов (шпилек) d б (мм)
|
– внутренний диаметр аппарата, м; толщина стенки обечайки 
, м; внутреннее давление в аппарате 
, МПа; температура обрабатываемой среды 
; внешние изгибающий момент и осевая сила отсутствуют (F= 0, М= 0); прибавка к расчетной толщине стенки с= 1мм; коэффициент прочности сварных швов 
=1, 0; материал фланца – сталь 12Х18Н10Т, материал болтов – сталь 35Х; фланцы неизолированные.
втулки фланца (см. рис. 2.9) в зависимости от его конструкции принимается:
но во всех случаях 
мм; (2.69)
(2.70)
у основания втулки приварного втык фланца (см. рис. 2.9)
(2.71)
– коэффициент, определяемый из рис. 2.14.
втулки фланца:
(2.72)
– уклон втулки;
(2.73)
болтовой окружности фланцев:
(2.74)
– нормативный зазор между гайкой и втулкой (
), мм; 
– наружный диаметр болта, выбираемый по табл. 2.4;
(2.75)
(2.76)
– нормативный зазор между гайкой и обечайкой (
мм); 
– внутренний диаметр свободного кольца (
).
