Методика определения технически обоснованных норм времени. Технически обоснованная норма времени на единицу изделия включает:

Технически обоснованная норма времени на единицу изделия включает:

(43)

- (основное время или машинное) нормируется исходя из режимов работы оборудования.

Так, при работе на металлорежущих и деревообрабатывающих станках норма затрат основного машинного времени определяется:

(44)

где L – расчетная длина обработки детали или заготовки, мин.

(45)

 

где - длина обработки по чертежу, мм; - величина врезания элемента; - величина пробега резца.

S – величина подачи режущего инструмента в мм на один оборот.

I - число проходов (снятие одного слоя металла) – определяется по формуле:

(46)

 

где h- припуск на обработку, t – глубина резания.

N – число оборотов детали в 1 мин. – определяется в зависимости от скорости резания по формуле:

(47)

 

где V – скорость резания, м / мин.; =3, 14 – отношение длины окружности к диаметру; D – диаметр детали, мм.

- вспомогательное время машинных работ – определяется путем хронометража.

- время обслуживания рабочего места – определяется в процентах от по формуле:

(48)

, (49)

где - время обслуживания рабочего места, мин.

Где - время на отдых и личные надобности (примерно 2% от ).

- подготовительно-заключительное время нормируется на основе нормативов времени по предприятию.

Норма штучно-калькуляционного времени:

(50)

где n – число изделий в партии.

Норма выработки определяется:

(51)

где - сменное время, мин.