Изготовления деталей

1. Метод пробных рабочих ходов и пробных измерений.

Перед изготовлением деталей оператор настраивает инструмент относительно заготовки в такое положение, чтобы обеспечить заданную точность изготовления и на специально выделенном участке обрабатываемой поверхности выполняет рабочий ход, снимая пробную стружку, и делает пробное измерение размера детали. В силу действия факторов, вызывающих первичные систематические и случайные погрешности инструмент отклоняется от настроенного положения, например, при точении наружной поверхности будет больше. Тогда оператор снова настраивает инструмент на заданный размер и делает второй пробный рабочий ход и второе пробное измерение. Если после этого размер детали попал в заданные пределы, то обрабатывается вся поверхность, если нет – то повторяются пробные рабочие ходы и пробные измерения.

Этот метод применяется в единичном производстве. Точность каждой детали обеспечивается выверкой заготовки, устанавливаемой на станок. На точность влияет субъективный фактор – классификация рабочего.

2. Метод обработки за один рабочий ход с установкой инструмента по лимбу.

Этот метод применяется в условиях мелко- и среднесерийного производства. Он заключается в касании инструментом заготовки до появления стружки с установкой нулевого деления лимба, затем инструмент отводится от заготовки; по лимбу станка устанавливается нужная глубина резания и производится обработка. В этом случае субъективные факторы следующие: погрешность установки необходимого деления лимба (погрешности настройки) и погрешность установки инструмента по найденному делению лимба.

3. Метод автоматического получения размеров на настроенных станках.

Этот метод применяется в условиях серийного и массового производства точность обработки не зависит от квалификации рабочего. Заготовки без выверки устанавливают в специальные приспособления на заранее выбранные базовые поверхности. При большой партии заготовок этот метод более производителен, чем метод пробных рабочих ходов и пробных измерений, так как обработка ведется за один рабочий ход, а затраты времени на предварительную настройку станка раскладываются на всю партию заготовок. Точность обработки в этом случае зависит от квалификации наладчика, настраивающего и поднастраивающего станок. Примером обработки методом автоматического получения размеров является обтачивание заготовок валов на многорезцовых полуавтоматах. Влияние субъективного фактора (квалификации рабочего или наладчика) устраняют применением мерного режущего инструмента (протяжек, фасонных инструментов и т. д.).