Технологического маршрута обработки заданной поверхности детали

 

Вышеприведенными методами можно рассчитать суммарную погрешность обработки каждой поверхности детали на стадии технологической подготовки производства. Но, в настоящее время не разработано достаточного количества адекватных математических моделей точности для всех возможных технологических операций.

Поэтому технологи для обеспечения заданной точности каждой поверхности детали разрабатывают технологический маршрут ее обработки с использованием таблиц средней экономической точности обработки.

Для каждого метода обработки существует средняя экономическая точность, которая обеспечивается в нормальных условиях работы, при использовании исправного оборудования, инструментов стандартного качества, персонала средней квалификации и при затратах времени и средств, не превышающих затраты для других методов, сопоставимых с рассматриваемым методом.

С увеличением погрешности обработки её себестоимость снижается (рис. 1.22), т. к. применяются менее точные и более дешевые средства технологического оснащения, привлекающие рабочих меньшей квалификации, исключаются точные отделочные и чистовые методы обработки, тратится меньше времени, материала, энергии и т. д.

 

 

Рис.1.22. Зависимость затрат от погрешности обработки

 

Для получения средней экономической точности (рис. 1.22) выбирают значение точности, соответствующей некоторой точности на участке А, когда затраты С и погрешность D имеют среднее значение.

Для каждого отделочного метода обработки, определяется средняя экономическая точность, при соотношении с другими методами. Например, после обработки наружной цилиндрической поверхности получены следующие зависимости себестоимости тремя методами от квалитета точности размера (рис. 1.23).

 

Рис.1.23. Зависимости затрат С на обработку от квалитета (КВ).

1 – тонкое точение; 2 – предварительное шлифование; 3 – чистовое шлифование

 

Точность с 6 по 10 квалитет можно получить любым из рассмотренных методов.

Экономически же выгодно для обеспечения точности:

· 6–8 квалитетов применять чистовое шлифование;

· 8–9 квалитетов – предварительное шлифование;

· 9–10 квалитетов – тонкое точение.

Для каждого метода обработки средняя экономическая точность обычно ниже максимальной технологически допустимой точности обработки. Средняя экономическая точность обработки поверхностей разными методами, а также типовые маршруты обработки поверхностей для достижения заданной точности приведены в технологических справочниках.

Для обеспечения заданной высокой точности в маршрут обработки данной поверхности включают черновые, чистовые и отделочные методы, каждый из которых выбран по таблицам экономической точности.

С понижением номера квалитета точности выдерживаемых размеров себестоимость обработки увеличивается. Это обусловлено использованием более точных отделочных методов и усложнением технологического маршрута обработки данной поверхности, включением в него большого количества промежуточных методов. С помощью черновых методов снимают основную массу металла в виде припусков и напусков. При этом велики силы резания и происходит интенсивный нагрев технологической системы, что приводит к большим ее деформациям. В частности наблюдаются большие деформации заготовки в результате перераспределения напряжений в ее материале. Введение промежуточных методов обработки позволяет увеличить разрыв между черновой и отделочной обработкой, дает возможность более явно проявиться деформациям до их устранения на последней стадии обработки. Точная обработка более трудоемка и выполняется более квалифицированными рабочими.

Таким образом, разработки маршрута обработки данной поверхности позволяет обеспечить заданную точность с высокой производительностью.