Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Ориентировочные границы применимости той или иной модификации процесса Клауса





Объемная доля Н2S в кислом газе, % Модификация процесса Клауса
50-100 (см. рис. 7.1, а) Прямоточная
20-50 (см. рис. 7.1, б) Разветвленный поток (1/3-2/3)
10-20 Разветвленный поток с предварительным подогревом газа, воздуха или применение воздуха, обогащенного кислородом
< 10 (см. рис. 7.1, в) Рециркуляция серы в виде диоксида серы
< 5 Окисление Н2S кислородом на катализаторе

 

Разнообразие модификаций процесса Клауса обусловлено необходимостью поддержания в реакционной печи температуры выше минимальной температуры 930 0С, так как ниже этой температуры пламя нестабильно, в продуктах реакции появляется кислород, что указывает на низкую скорость протекания реакции. Для газов, содержащих 50 % об. сероводорода и более, необходимая температура в реакционной печи достигается по прямоточной схеме в отличие от газов с низкой концентрацией сероводорода, для которых применяется разветвленная схема. Это связано с тем, что значительная часть теплоты расходуется в первую очередь на нагрев разбавителей - двуоксид углерода и азот. По разветвленной схеме через термическую ступень пропускают 1/3 сероводорода, а 2/3 направляют непосредственно на каталитическую ступень. Таким образом поддерживают соотношение Н2S: SО2 равным 2: 1, что требуется по реакциям Клауса.

Рис. 7.1. Технологические схемы процесса Клауса в зависимости
от содержания сероводорода в кислом газе:

 

а – прямоточная схема; б – схема с разветвленным потоком 1/3-2/3; в – схема с рециркуляцией серы;   I – кислый газ; II – воздух; III – сера; 1 – печь-реактор; 2 – теплообменник; 3, 5 – конденсатор серы; 4 – конвертор; 6 – подогреватель газа; 7 – печь для сжигания серы в двуоксид серы

Принципиальная технологическая схема промышленной установки Клауса с разветвленным потоком сероводорода и двумя конверторами приведена на рис. 7.2. Теплота, выделяющаяся при реакции в печи 3, используется для генерации водяного пара высокого давления III, а при конденсации паров серы – для генерации водяного пара низкого давления IX.

В табл. 7.3 приведены основные параметры технологического режима работы установки Клауса. Следует отметить, что температура серы, выходящей из конденсаторов 12, 13, 15, составляет 130-150 0С, хотя сера и конденсируется при 188 0С. Это связано с тем, что в интервале температур от 188 до 160 0С образуются молекулы серы с длинной цепью и высокой вязкостью, поэтому спуск серы из конденсаторов оказывается невозможным. При температуре 150 0С и ниже жидкая сера, температура плавления которой в зависимости от формы составляет 106, 8-119, 3 0С, обладает значительно меньшей вязкостью.

 

7.5. Краткие сведения о доочистке отходящего газа
установок Клауса

 

Экологические требования диктуют необходимость доочистки отходящих газов Клауса. По схеме, приведенной на рис. 7.2, остаточные газы процесса Клауса, поступающие в печь дожига 9, обычно содержат (в зависимости от эффективности работы и качества исходного газа) 1-2 % сероводорода, до 1% диоксида серы, до 0, 4 % серооксида углерода, до 0, 3 % сероуглерода, 1-8 г/м3 капельной и паровой серы, по 1, 0 -1, 5 % водорода и оксида углерода, до 15 % углекислоты, около 30% водяных паров и азот. Температура газов около 150 0С, давление – не более 0, 02-0, 03 МПа [14].

Все процессы доочистки в зависимости от заложенного в них принципа можно разделить на две основные группы:

 

 

1. Процессы, основанные на реакции Клауса, являющиеся дополнением к основным установкам и обеспечивающие общую степень извлечения серы до 99, 0-99, 7 %.

2. Процессы, основанные на превращении всех сернистых компонентов в один (SО2 или Н2S) и обеспечивающие общую степень извлечения серы до 99, 9 % и выше.

 







Дата добавления: 2014-11-10; просмотров: 1654. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!




Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...


Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...


Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...


Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...

Этапы трансляции и их характеристика Трансляция (от лат. translatio — перевод) — процесс синтеза белка из аминокислот на матрице информационной (матричной) РНК (иРНК...

Условия, необходимые для появления жизни История жизни и история Земли неотделимы друг от друга, так как именно в процессах развития нашей планеты как космического тела закладывались определенные физические и химические условия, необходимые для появления и развития жизни...

Метод архитекторов Этот метод является наиболее часто используемым и может применяться в трех модификациях: способ с двумя точками схода, способ с одной точкой схода, способ вертикальной плоскости и опущенного плана...

Решение Постоянные издержки (FC) не зависят от изменения объёма производства, существуют постоянно...

ТРАНСПОРТНАЯ ИММОБИЛИЗАЦИЯ   Под транспортной иммобилизацией понимают мероприятия, направленные на обеспечение покоя в поврежденном участке тела и близлежащих к нему суставах на период перевозки пострадавшего в лечебное учреждение...

Кишечный шов (Ламбера, Альберта, Шмидена, Матешука) Кишечный шов– это способ соединения кишечной стенки. В основе кишечного шва лежит принцип футлярного строения кишечной стенки...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2025 год . (0.011 сек.) русская версия | украинская версия