Определение годового приведенного выпуска деталей, годового выпуска детали представителя, количество наименований деталей

При выполнении организационной части дипломного проекта предполагается, что разрабатываемый участок должен быть загружен полностью технологически однородными деталями. Деталь, техпроцесс который разработан в первой части дипломного проекта, является представителем таких деталей. Для дальнейших расчетов, чтобы учесть 100 %-ую загрузку оборудования берется общегодовой выпуск всех деталей – годовой приведенный выпуск.

 

1.1.1 Расчет годового выпуска деталей

Годовой приведенный выпуск деталей N пр – условное количество типов деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных за участком, она определяется формулой:

 

(шт) (1) [ ]

 

где

- условное количество типовых деталей.

- годовая производственная мощность участка, шт.

- коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0, 95.

- действительный фонд времени работы единицы оборудования за год, час.

 

Он определяется расчетно по формуле 2, или берется фактический на базовом предприятии.

 

(час) (2) [ ]

 

где

- календарное количество дней в году, (365)

Д_пв- количество праздничных и выходных дней в году, (110)

_- продолжительность смены, час (8 часов)

- сменный режим работы предприятия, (2 смены)

- % потерь времени на планово – предупредительный ремонт (6 %)

- количество праздничных дней в году, (7 дней)

 

- норма штучного времени на ведущие операции для детали – представителя.

- коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

 

В качестве ведущей операции берется операция с наименьшей нормой времени. Иногда объединяются операции небольшой длительности, выполняемые на оборудовании одной модели.

Для серийного производства он изменяется в пределах 0, 005/0, 08 (0, 08). Расчетное значение N_пр округляется до целого числа, удобного для последующих расчетов. /Например, по расчету N_пр = 157996 деталей, принимается 160000 шт./

 

1.1.2 Годовой выпуск детали-предствителя

(шт) (3) [ ]

 

- условный коэффициент закрепления опера-ций. Он показывает, сколько операций должно быть закреплено за каждым рабочим местом при полной загрузки оборудования. Для массового производства он изменяется от 0 до 1,

для крупносерийного от 1 до 10, для серийного от 10 до 20, для мелкосерийного от 20 до 40 и для единичного свыше 40 Т.К. в задании дан серийный тип производства min = 10, а max = 19.

округляется до целого числа, удобного для дальнейших расчетов (Например, изменяется от 3950 шт до 7320 шт, принимается = 7000 шт)

 

1.1.3 Расчет номенклатуры деталей

 

Расчет номенклатуры деталей, обрабатываемых на проектируемом участке определяется по формуле:

 

(ед) (4) [ ]

т.е количество наименований выпускаемых на участке деталей при полной загрузке оборудования равен m _д .

 

1.2 Определения количества деталей в партии запуска, предосторожности запуска и штучно – калькуляционного времени

Расчетная партия запуска (n) деталей определяется по операциям, где отношение t_пр и t_шт наибольшее, по формуле

(шт.) (5) [ ]

 

n – расчетная партия запуска деталей

 

Размер расчетной партии запуска корректируется для конкретных условий производства: по стойкости штампа, по наличию площадей для хранения заготовок, по периодичности поставки материала. При корректировке должны соблюдается следующие требования: расчетная партия запуска должна быть краткой месячному выпуску и не ниже сменного задания. Чтобы выполнить эти условия расчетная партия запуска корректируется через периодичность запуска, т.е. время между последовательными выпусками двух партий.

 

1.2.2 Периодичность запуска деталей

Периодичность запуска деталей (R) можно определить по формуле:

 

(дни) (6) [ ]

R – периодичность запуска деталей

N_сут - суточный выпуск деталей

Суточный выпуск деталей определяется по формуле:

 

(шт.) (7) [ ]

Д_пр- количество рабочих дней в году

 

Периодичность запуска корректируется по таблице 12.

 

Таблица 2 - Корректировка периодичности запуска

 

Количества наименований деталей (m д)	Периодичность запуска в зависимости то длительности подготовительно-заготовительного времени tпз (Rск)
до1 часа	от 1 до 2 часов	От 2 до 4 часов	Свыше 4 часов
До 10 От 10 до 20	Неделя 2 недели	2 недели 2 недели	Месяц Месяц	Месяц 2 месяца
От 20 до 30 От 30 до 50 Свыше 50	2 недели Месяц месяц	Месяц Месяц 2 месяца	Месяц 2 месяца 3 месяца	2 месяца 3 месяца 6 месяцев

Если скорректированная периодичность R_ск определяется в неделях корректированная партия запуска (n_ск) равна:

а) (шт) (8) (для детали представителя) [ ]

б) (шт) (для всех деталей) [ ]

 

Если скорректированная периодичность запуска определяется в месяцах, то скорректированная партия запуска равна:

 

а) (шт) (9) [ ]

б) (шт) [ ]

 

1.2.3 Определение штучно – калькуляционного времени на каждую операцию

Штучно – калькуляционное время определяется для каждой операции детали – представителя Упор замка.

 

(мин) (10) [ ]

 

На основании t_шт-к рассчитывается трудоемкость годового приведенного выпуска (Т_г)

 

(мин) (11)

 

Произведенные расчеты заносятся в таблицу 3.

 

Таблица 3 - Результаты расчета трудоёмкости

 

Наименование операций	Модель оборудования	Разряд работ	Норма времени по заводскому варианту