Форматирование таблиц

Автоподбор. Панель Работа с таблицами / Макет / Размер ячейки / Автоподбор, Работа с таблицами / Макет / Конструктор / Стили таблиц / Заливка.

Изменение ширины столбца (высоты строк). Панель Работа с таблицами / Макет / Размер ячейки или перетащить мышью маркер границы столбца на линейке или ПКМ, Автоподбор или перетащить границы прямо в таблице.

Свойства таблицы. Работа с таблицами / Макет / Таблица / Свойства или ПКМ, Свойства (см. подробно самостоятельно).

Применение особого форматирования к элементам таблицы. Работа с таблицами / Конструктор / Параметры стилей таблиц.

Дополнительные возможности по работе с таблицами

Выполнение вычислений. Каждая ячейка таблицы имеет своей адрес, столбцы нумеруются буквами латинского алфавита A, B, C, …, а строки – числами: 1, 2, 3, …. таким образом А1 – это адрес ячейки в первом столбце первой строки. С помощью данной нумерации можно использовать адреса ячеек в формулах. Для ввода формулы нужно поставить курсор в ячейку, где должна быть формула, выбрать в меню Работа с таблицами | Макет | Данные |Формула, ввести формулу и формат результата.

Вычисление значения формулы происходит сразу после ее ввода. Если изменить начальные данные, то нужно пересчитать всю таблицу. Для этого надо выделить всю таблицу и нажать клавишу F9.

Нумерация ячеек. Выделить столбец или строку, Главная | Абзац | Нумерация.

Работа с математическими формулами

 

Вставка формулы в документ производится с помощью команды Вставка / Текст / Вставить объект / Microsoft Equation 3.0 или Вставка / Символы / Формула. Используя шаблоны редактора формул и любые символы с клавиатуры, можно создать любую формулу. Двойной щелчок мышкой на поле формулы позволит вернуться к ее редактированию.

Установить масштаб редактируемой формулы. Вид / Масштаб / 200%

Оборудование, инструменты и приборы.

 

ПЭВМ, пакет программ Microsoft Word

 

Варианты заданий

Варианты заданий приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3

 

Варианты заданий

Вариант 1
Свойства древесины
Породы	Предел прочности древесины (кг/см2)при влажности 15%
сжатие вдоль волокон	растяжение вдоль волокон	статический изгиб	скалывание вдоль волокон*
Сосна				69/73
Ель				53/52
Лиственница				115/126
Дуб				85/104
Бук				99/131
Береза				85/110
Липа				73/80
Осипа				57/77
* В числителе ‑ при скалывании в радиальном направлении, в знаменателе ‑ в тангенциальном

 

 

Продолжение табл. 1.3

Вариант 2

Свойства и состав сплавов

Марка сплава

Состав, %

σ в, МПа, при температуре, º С

σ 100, МПа, при температуре, º С

Сплавы ниобия

ВН ВН2 ВН4

Технический чистый 4, 5 Мо+0, 05 С 10 Мо+1, 5 Zr+0, 3C

- -

Сплавы молибдена

М ЦМ2А ЦМ3

Технический чистый 0, 1 Zr+0, 1Ti+0, 004C 0, 3 Zr+0, 02 C

-

-

-

Вариант 3

Свойства и состав сталей

Марка стали

Класс

Содержание элементов, %

Механические свойства после

отжига

закалки и высокого отпуска

закалки и низкого отпуска

С

Cr

σ в, кг/мм2

δ, %

σ в, кг/мм2

δ, %

σ в, кг/мм2

δ, %

12X13

ферритно-мартенситный

0, 09-0, 15

12-14

-

-

20Х13

мартенситный

0, 16-0, 25

12-14

-

-

30Х13

0, 26-0, 35

12-14

40Х13

0, 36-0, 45

12-14

Вариант 4

Жаропрочные свойства некоторых никелевых жаропрочных сплавов

Марка сплава

Кратковременная прочность, МПа

Длительная прочность, МПа

σ 100

σ 1000

600 °С

700°С

800 °С

600°С

700сС

800°С

600°С

700°С

800вС

ХН77ТЮ (ЭИ437)

-

ХН77ТЮР (ЭИ437Б)

-

ХН70ВМТЮ (ЭИ617)

-

-

-

Нимоник 90

-

-

Нимоник 100

-

-

 

Продолжение табл. 1.3

 

Вариант 5
Составы серебряных припоев и их свойства
Марка припоя	Содержание элементов, %	Свойства
Сu	Zn	Примеси (не более)	Температурный интервал затвердевания, °С	Электросопро-тивление, Ом•мм2/м
ПСр-72	27, 3—28, 5	—	0, 25	779—779	0, 022
ПСр-50	49, 3—50, 5	—	0, 25	779—850	0, 025
ПСр-45	29, 5—30, 5	24—26, 5	0, 50	660—725	0, 097
ПСр-25	39—41	33, 5—37	0, 50	745—775	0, 069
ПСр-10	52—54	35, 5—39	0, 50	815—850	0, 065
Примечание. Основа указанных припоев ‑ серебро. Среднее его содержание показывает марочное обозначение.
Вариант 6
Составы и некоторые свойства легких припоев
Марка припоя	Содержание элементов1, %	Свойства
температурный интервал затвердевания, °С	Жидкоте-кучесть, см.	Электропро-водность, м/(Ом•мм2)	Прочность шва σ в, кгс/мм2
Олово (Sn)	Сурьма (Sb)
ПОС-90	89—90	< 0, 15	185—220		6, 9	4—8
ПОС-61	56—61	< 0, 8	183—185		6, 4	5—9
ПОС-50	49—50	< 0, 8	183—210		5, 7	4—11
ПОС-40	39—40	1, 5—2, 0	183—235		5, 5	3—9
ПОС-30	29—30	1, 5—2, 0	183—256		4, 5	4—8
1Остальное — свинец.
Вариант 7
Влияние никеля на механические свойства и порог хладноломкости железа (0, 05 % С)
Содер-жание никеля	Порог хладнолом-кости, °С	Механические свойства	Содер-жание никеля	Порог хладнолом-кости, °С	Механические свойства
Т90	Т80	σ в, МПа при 20°С	σ 02, кДж/м2 при 196°С	Т90	Т80	σ в, МПа при 20°С	σ 02, кДж/м2 при 196°С
		-40				-100	-180
	-20	-60				-180	-196
	-40	-90				-120
	-50	-120				-130
	-70	-140				-180
	-90	-150

 

Продолжение табл. 1.3

 

Вариант 8

Механические свойства нержавеющих сталей аустенито-мартенситного класса

Марка стали

Режим термической обработки, °С

σ в, кгс/мм2

σ т, кгс/мм2

δ, %

ψ, %

а н, кгс•м/см3

закалка

обработка холодам

отпуск старение

08Х15Н8Ю

—70 —70 —

09X17 Н7Ю

—

750+550

Вариант 9

Режимы термической обработки и механические свойства хромистых нержавеющих сталей

Марка стали

Температура, °С

Механические свойства

закалки

отпуска (отжига)

Твердость HRC

σ в, МПа

σ 0, 2, МПа

δ, %

ψ, %

а н, кДж/м2

12X13

20X13

30X13

—

—

—

12X17

—

15—25

40‑ 50

200‑ 500

14Х17Н2

—

15Х25Т

—

Вариант 10

Свойства тугоплавких металлов

Металл

Температура, °С

Кристалли-ческая структура

Плот-ность, г/см3

Температура перехода в хрупкое со-стояние, ˚ С

Предел прочности σ в, МПа

рекристал-лизации

плавле-ния

кипения

Вольфрам

К8

19, 3

200-400

600‑ 1100

Рений

Г12

21, 0

‑

‑

Тантал

К8

16, 6

‑ 200

200‑ 400

Молибден

К8

10, 2

0‑ 20

800‑ 900

Ниобий

К8

8, 56

‑ 200

200‑ 350

Хром

К8

7, 2

300‑ 350

Вариант 11

Составы железоникелевых и кобальтовых жаропрочных сплавов

Марка стали

C

Cr

Ni

Mo

Al

W

Ti

Железоникелевые (основа железо)

ХН35ВТ (ЭИ612)

0, 12

14‑ 16

34‑ 38

‑

‑

2, 8‑ 3, 5

1, 1‑ 1, 5

ХН35ВТЮ (ЭИ787)

0, 08

14‑ 16

33‑ 37

‑

0, 7‑ 1, 4

2, 8‑ 3, 5

2, 4‑ 3, 2

Кобальтовые (< 2 % Fe)

ЭИ416

0, 35‑ 0, 45

18‑ 21

18‑ 22

3, 5‑ 5, 8

‑

3, 8‑ 5, 8

‑

Виталлиум (ЛКУ)

0, 20‑ 0, 35

25‑ 30

1, 5‑ 3, 5

4, 5‑ 6, 5

‑

‑

‑

 

 

Продолжение табл. 1.3

 

Вариант 12
Состав и свойства промышленных цинковых сплавов
Марка сплава	Содержание элементов, %	Свойства
Al	Cu	Mn	Прочность σ в , кгс/мм2	Относительное удлинение δ, %	Твердость НВ
ЦА4	3, 5—4, 5	0, 75—1, 25	0, 03—0, 08	25—30	3—6	70—90
ЦМ1	3, 5—4, 5	0, 8—1, 2	0, 02—0, 05	20—30	30—40	45—75
ЦАМ4-1	9—11	0, 6—1, 0	0, 02—0, 04	37—44	8—12	90—105
ЦАМ4-3	3, 5—4, 5	2, 5—3, 5	0, 02—0, 10	32—38	2—3	80—120
ЦАМО, 2-4	3, 7—4, 3	0, 20—0, 15	0, 02-0, 05	30—36	20—30	75—90
Вариант 13
Механические свойства резин
Название резины (по каучуку)	Прочность, σ в, МПа	Относительное удлинение δ, %	Сопротивление раздиру, кН/м
без наполнителя	с наполнителем
Натуральная	20-30	15-35	300-1000	‑
Изопреновая	20-30	15-35	300-800	20-150
Бутадиеновая	2-8	10-25	300-800	20-70
Бутиловая	3-20	8-23	200 - 800	20-80
Полиуретановая	20-50	20-60	200 - 800	30-130
Вариант 14
Механические свойства стали
Марка стали	Предел прочности σ в, кгс/мм2	Предел текучести σ т, кгс/мм2	Относит. удлинение δ, %	Марка стали	Предел прочности σ в, кгс/мм2	Предел текучести σ т, кгс/мм2	Относит. удлинение δ, %
не менее	не менее
Ст0	≥ 31	‑		Ст3	38‑ 49
Ст1	32‑ 42	‑		Ст4	42‑ 54
Ст2	34‑ 44			Ст5	50‑ 64
Вариант 15
Режимы нагрева деталей различных сечений
Сечение детали, мм	Пламенная печь	Соляная ванна
Продолжительность нагрева, мин	Выдержка, мин	Продолжительность нагрева, мин	Выдержка, мин
Примечание. Для легированной стали продолжительность нагрева должна быть увеличена на 25‑ 40%

 

Таблица 1.4.

Варианты заданий для работы с формулами

 

Вари-ант	Задания для выполнения
	;

Продолжение табл. 1.4

 

	;
	;
	;
	;
	;

 

 

Продолжение табл. 1.4

 

	;
	;
	;