Глава 3.3. Качество поверхности изготовленных деталей и конструктивных элементов

Точность и надёжность работы изделия в значительной степени зависит от качества обработки поверхностей деталей. Под качеством поверхности понимается не только её чистота и геометрические характеристики, но и физико - механические свойства поверхностного слоя. Изменение свойств поверхностного слоя материала может быть достигнуто различными путями. В зависимости от режима и вида обработки, а также от марки материала в поверхностном слое может возникать наклёп от нескольких сотых до десятых долей миллиметра, напряжения сжатия или растяжения. Некоторые виды абразивной обработки могут давать прижег. Изменение физико-механических свойств поверхностного слоя оказывает влияние на износ детали при эксплуатации и надёжность её работы в течении всего гарантийного срока службы

Широкое применение, для достижения необходимых физико-механических свойств поверхностного слоя, находят специальные технологические процессы создающие в поверхностном слое наклёп, отрицательные напряжения и обеспечивающие упрочнение поверхности. К таким процессам относятся: цементация, азотирования поверхностного слоя, дробеструйная обработка, алмазное выглаживание и др. Такая обработка снижает неровности, повышает усталостную прочность.

В процессе механической обработки на поверхности детали могут иметь место неровности, возникающие вследствие влияния различных производственных факторов, а также следы от режущего инструмента. Величина таких отклонений определяется шероховатостью поверхности и зависит от классов чистоты. Для оценки чистоты поверхности условно принято 14 классов. Схема шероховатости поверхности приведена на рис. 2.3.9.

Рис.2.3.9

Шероховатость поверхности обозначается параметрами Ra и Rz, величина которых определяется по таблицам в соответствии с ГОСТ 25142-82.

Ra – среднеарифметическое отклонение абсолютных значений профиля в пределах базовой длины.

Rz – сумма пяти наибольших выступов и пяти наибольших впадин на базовой длине.

Значение шероховатости указывается на рабочих чертежах в соответствии с выбранным классом чистоты. В производстве контроль чистоты поверхности осуществляется различными методами. С 1-го по 5-й классы чистоты контроль производится визуально, по образцам свидетелям, контролируется параметр Rz/

Поверхности выполненные по 6-12 классам чистоты контролируются специальными приборами, профилометрами и профилографами, при этом контролируется величина Ra. Поверхности 13-14 классов чистоты контролируются с помощью микроскопов и определяется параметр Rz.