КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА.

Станы	Количество проката между переточками, т	Число переточек одного валка	Расход валков, кг/т
Блюминг 1150-1300			0,06
Слябинг 1150-1250	180000-220000 (с наплавкой)	4-5
Вертикальные валки	350000-450000 (с наплавкой)	3-4
Итого по слябингу	-	-	0,07-0,08
Непрерывный заготовочный: черновая группа клетей:
горизонтальные	150000-155000
вертикальные	75000-80000
чистовая группа:
горизонтальные	80000-85000
вертикальные	60000-65000
Итого по стану	-	-	0,1
Рельсобалочный:
обжимная двухвалковая клеть	20000-25000
черновые трехвалковые клети		6-7
чистовая двухвалковая клеть		9-14
Итого по стану	–	–	4,0
Крупносортный стан 650:
обжимная двухвалковая клеть		5-6
черновая трехвалковая клеть
чистовая двухвалковая клеть
Итого	–	–	2,5
Непрерывный среднесортный стан 350:
горизонтальные клети черновой группы
то же, чистовой группы
вертикальные клети
Итого	–	–	0,4
Непрерывные мелкосортные 250-300:
клети черновой группы
горизонтальные клети чистовой группы		6-7
вертикальные клети чистовой группы		7-8
две последние клети чистовой группы			–
Итого	–	–	0,3
Непрерывные проволочные:
клети черновой группы	23000-25000	5-6
то же, промежуточных групп
то же, чистовых групп блочной конструкции	(2 калибра на шайбе)		0,005
обычной конструкции	2900-3400
Итого по стану
обычной конструкции	–	–	0,3
блочной конструкции	–	–	0,25
Непрерывные штрипсовые:
вертикальные клети		3-4
горизонтальные клети	17000-18000
то же, чистовой группы	4000-4500	8-14
клети двухвалковые (рабочие)	1000-1500	15-20
клети двухвалковые (опорные)		7-10
Итого	–	–	0,4
Толстолистовой:
валки вертикальной клети
то же черновой клети:
рабочие	7000-10000	30-40
опорные		10-20
то же чистовых клетей:
рабочие	3000-5000
опорные	50000-70000	10-20
Итого	–	–	1,2-1,8
Непрерывный полосовой:
валки чернового окалиноломателя	800000-1000000	20-25
валки черновых клетей:
рабочие	5000-50000	25-30
опорные	100000-200000	10-20
вертикальные	500000-1500000
Валки чистового окалиноломателя	200000-300000
Валки чистовых клетей:
рабочие	1500-2500	70-75
опорные	900000-120000	15-20
ИТОГО	––	––	1,0-1,1
Стан холодной прокатки листа:
непрерывный:
рабочие валки	500-2500	20-30
опорные валки	30000-50000	15-20
дрессировочный:
рабочие валки	300-600	30-40
опорные валки	35000-45000	30-40
ИТОГО	––	––	1,8-2,0
Непрерывный стан для прокатки жести:
рабочие валки	300-1200	30-40
опорные валки	10000-30000	15-20
Двухклетьевой дрессировочный стан для прокатки жести:
рабочие валки	300-400
опорные валки	10000-15000
ИТОГО	––	––	2,8-3,0
Реверсивный стан холодной прокатки:
рабочие валки	200-300	15-20
опорные валки		10-15
ИТОГО	––	––	1,5-1,8

 

[1] Кроме агрегатов, находящихся на консервации

1 В дипломном проекте для упрощения можно принять, что все выводимые из эксплуатации основные фонды непригодны для дальнейшего использования.

[2] Метод, предполагающий поглощение (принятие в расчет) всех видов постоянных и переменных затрат на производство продукции.

[3] Это делается потому, что указанные виды расходов трудно распределить между отдельными видами продукции прямым способом.

*) Причиной исключения постоянных затрат из состава базовых является трудность их прямого отнесения на себестоимость отдельных видов реализуемой продукции.

 

**) В международной практике этот показатель именуется, как Return on investment (ROI)

 

*) Базисные экспортные цены на стальной прокат стран ЕС регулярно публикуются в журнале “Metal Bulletin”

*) В международной практике используются и другие названия показателей:

а) ЧДД – чистая современная стоимость – Net Present Value (NPV)

б) ИД – индекс прибыльности – Profitability Index (PI)

в) ВНД – внутренняя норма прибыли, рентабельности, возврата инвестиций – Internal Rate of Return (IRR)

 

 

*) ⁾ Во всех случаях за 100% принята общая сумма капитальных вложений в собственно цех

 

1 Приведены данные от относительной (%) величине удельных капитальных вложений на 1т продукции соответствующих цехов. За 100% приняты показатели удельных капитальных вложений на производство стали (слябов) в конвертерных цехах.

[4] Термообработанные

1 Данные приведены для углеродистой стали.

2 Меньшие значения относятся к конвертерным цехам.

3 В том числе 2 кг/т – скрап в промковшах.

4 В числителе – при выборочной огневой зачистке (объем зачистке 10-30%), в знаменателе – при сплошной огневой зачистке на глубину 3 мм. Сортовая заготовка подвергается только выборочной чистке, слябовая – выборочной или сплошной в зависимости от сортамента и назначения металла.

 

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГТУ «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ»

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И МЕНЕДЖМЕНТА

 

Юзов О.В., Щепилов Ф.И., Петракова Т.М.

 

 

Разработка экономических и организационных вопросов в

курсовом и дипломном проектировании.

 

Учебное пособие.

 

Для студентов специальностей 1101, 1106, 2102

 

 

Москва, 2007

Аннотация.

 

В пособии приведены методика и нормативные материалы для разработки экономической части дипломных проектов студентами, специализирующимися в области технологии металлургического производства.

Излагаются методические основы обоснования в дипломных проектах показателей производственной программы, плана по труду и заработной плате, величины капитальных вложений и источников финансирования, себестоимости продукции. Рассмотрены вопросы ценообразования на продукцию черной металлургии, формирования обобщающих экономических показателей деятельности цеха.

Приведены методы оценки эффективности и степени устойчивости проектных решений.

Содержание.

1. Годовой объем производства продукции.

1.1. Взаимосвязь производственной мощности и годового объема производства.

1.2. Номенклатура и сортамент продукции.

1.3. Расчет производственной мощности и годового объема производства.

2. Организация труда рабочих и управления производством.

2.1. Формы организации труда.

2.2. Режим работы цеха и график выходов.

2.3. Штаты рабочих.

2.4. Схема управления цехом. Штаты руководителей, специалистов и служащих.

3. Организация оплаты труда.

3.1. Методы образования фонда оплаты труда.

3.2. Оплата труда рабочих.

3.3. Оплата труда руководителей, специалистов и служащих.

4. Капитальные вложения.

4.1. Понятия, формы и состав инвестиций.

4.2. Методика оценки капитальных вложений.

5. Себестоимость продукции.

5.1. Сортовые и цеховая калькуляции себестоимости продукции.

5.2. Формирование себестоимости продукции цеха.

6. Ценообразование на предприятиях металлургической промышленности.

7. Формирование итоговых экономических показателей проекта.

8. Обоснование источников финансирования капитальных вложений.

9. Экономическая эффективность проектных решений.

10. Определение эффективности экспорта металлопродукции.

11. Оценка степени устойчивости проекта.

Приложения.

Приложение 1. Нормативы периодичности и продолжительности ремонтов оборудования.

Таблица 1.1. Ремонты доменных печей.

Таблица 1.2. Ремонты кислородных конвертеров.

Таблица 1.3. Ремонты мартеновских печей.

Таблица 1.4. Ремонты электросталеплавильных печей.

Таблица 1.5. Ремонты МНЛЗ.

Таблица 1.6. Ремонты прокатных станов

Приложение 2. Нормативы продолжительности цикла плавки в сталеплавильных цехах.

Таблица 2.1. Нормативы продолжительности цикла конвертерной плавки.

Таблица 2.2. Нормативы продолжительности плавки в электропечах.

Приложение 3. Нормативы текущих простоев и годовое время работы станов и агрегатов прокатных цехов при непрерывном и прерывном графике производства.

Приложение 4. Штаты и производительность труда рабочих.

Таблица 4.1. Нормативы численности производственных рабочих доменных цехов.

Таблица 4.2. Нормативы численности производственных рабочих конвертерных и мартеновских цехов.

Таблица 4.3. Нормативы численности производственных рабочих электросталеплавильных цехов.

Таблица 4.4. Нормативы численности производственных рабочих отделений непрерывной разливки стали.

Таблица 4.5. Структура штатов трудящихся в прокатных цехах.

Таблица 4.6. Производительность труда в прокатных цехах.

Приложение 5. Штаты руководителей, специалистов и служащих (прокатное производство).

Приложение 6. Тарифные сетки.

Таблица 6.1. Единая тарифная сетка по оплате труда работников производственной сферы.

Таблица 6.2. Единая тарифная сетка по оплате труда работников бюджетной сферы.

Приложение 7. Показатели структуры капитальных вложений.

Приложение 8. Примерное соотношение величины удельных капитальных вложений.

Приложение 9. Амортизационные отчисления по основным фондам.

Приложение 10. Калькуляции себестоимости продукции.

Таблица 10.1. Чугун передельный.

Таблица 10.2. Сталь конвертерная.

Таблица 10.3. Прокат.

Приложение 11. Доля условно-постоянных затрат в себестоимости продукции.

Приложение 12. Отходы и расходные коэффициенты металла.

Таблица 12.1. Величина отходов металла в прокатных цехах.

Таблица 12.2. Коэффициенты расхода металла в прокатных цехах.

Таблица 12.3. Величина отходов металла на трубопрокатных агрегатах.

Приложение 13. Удельный расход топлива для различного типа нагревательных печей.

Приложение 14. Удельные расходы электроэнергии и электродов в электросталеплавильных цехах.

Приложение 15. Нормы расхода валков в прокатном производстве.