Инструктаж на рабочем месте проведен _______________________20 г.

Архитектурно-Строительный факультет. Научный руководитель.

 

Данный отчет посвящен прохождению автором практики. При прохождении производственной практики на ЗАО «ЖБИ-2», были посещены все цеха данного завода, а также были просмотрены и изучены практически все технологические процессы, необходимые для производства железобетонных изделий. Результаты прохождения практики и наблюдения за производством изложены в данном отчете.

 

 

 

 

Содержание

 

1)История развития предприятия……………………………………………………1

2)Номенклатура выпускаемых предприятием изделий…………………..……… 3

3)Входной контроль исходных материалов………………………………….…... 11

4)Получение бетонной смеси……………………………………………….………13

5)Технология производства…………………………………………………..…….15

6) Описание армирования изделий……………………………………………….…16

7)Пооперационный контроль качества……………………………………….…….20

8)Выходной контроль качества……………………………………………….…….24

 

История предприятия.

ЗАО "ЖБИ-2";основан в 1958 г., расположен в Юго-Восточной части города Челябинска. Предприятие является одним из крупнейших предприятий строительной индустрии Челябинской области. Предприятие производит и реализует железобетонные изделия и детали, товарный бетон, строительный раствор, арматурные изделия, закладные детали, металлические трубы малых диаметров, оказывает автотранспртные услуги. Первоначально в структуру предприятия входили 2 формовочных цеха, 2 полигона для производства сборных бетонных и железобетонных изделий, арматурный бетоносмесительный цех и 3 растворных узла. В дальнейшем производство реконструировалось и развивалось:

• в 1973 был введен в эксплуатацию новый растворобетонный узел и организован выпуск предварительно напряженных свай;

• в 1995 вступила в эксплуатацию линия по производству дорожных плит;

• в 1999 году начат выпуск плит перекрытий многопустотных;

• в 2004 году освоено производство колонн без ригельного каркаса зданий;

• в 2006 году приобретены формы и начат выпуск изделий каркасов зданий с колоннами 300х300 по серии 1.020.1-1/83.

В состав предприятия входят:

1. формовочное производство (2 цеха и 4 полигона);

2. бетоносмесительный цех;

3. ШБРЦ

4. арматурный цех;

5. ремонтно-строительный цех;

6. ремонтно-механический цех;

7. хозяйственный цех;

8. энергоцех;

9. трубный цех.

 

 

Основные поставщики сырья: ОАО "Уралцемент", Катав-Ивановский цементный завод, ОАО "Мечел", песчаные и щебеночные карьеры Челябинской области.

 

Предприятие ЗАО "ЖБИ-2" вносит весомый вклад в строительство объектов не только в г. Челябинске. Около 20% продукции поставляется на Север страны (сваи, пригрузы, элементы каркасов здани и др.)

 

 

Номенклатура выпускаемых предприятием изделий

 

Сваи вибрированные для свайных фундаментов стальных опор ЛЭП, напряжением 35-500кВ в любых грунтовых условиях сечением 350х350, длиной L 6, 8, 10, 12 м.

 

2.

Сваи железобетонные составные с ненапрягаемой арматурой типа С длиной с 1400мм сечением 300х300, 350х350, 400х400 мм. Предназначены для зданий и сооружений, кроме гидротехнических, с прорезающим слоем для всех видов песчаных и глинистых грунтов, за исключением скальных и крупноблочных.

3.

 

		Сваи железобетонные цельные, квадратного сплошного сечения, ненапрягаемой арматурой марки С, сечением 300х300, 350х350, 400х400 мм, длиной L 3-12 м. Предназначены для свайных фундаментов зданий и сооружений во всех климатических районах распространения вечномерзлых грунтов.

4.

Колонны многоэтажных зданий Предназначены для применения в многоэтажных промышленных зданиях с количеством пролетов два и более, количеством этажей 3, 4 и 5 высотой этажей 3,6; 4,8; 6,0; 7,2 и 10,8м. Колонны выпускаются на 1, 2 и 3 этажа, одно-, двух-, и бесконсольные.

 

5.

		Колонны одноэтажных зданий Предназначены для применения в одноэтажных производственных зданиях с подвесным подъемно-транспортным оборудованием грузоподъемностью до 32т и без него.

 

 

6.

Колонны сечением 400х400 мм Предназначены для зданий с высотами этажей: 3,0м; 3,3м; 3,6; 4,2; 4,8м. Номенклатура колонн включает в себя две группы изделий: - стыковые колонны многоэтажной и одноэтажной разрезки; -бесстыковые колонны. Стыковые колонны подразделяются на: - КН нижние; - КС средние; - КВ верхние. По наличию консолей: - бесконсольные (КН, КС, КВ); - одноконсольные (КНО, КСО, КВО); - двухконсольные (КНД, КСД, КВД). Марка бетона по прочности на сжатие 300, 400, 500.

 

 

7.

		Плиты перекрытий и покрытий Предназначены для многоэтажных производственных зданий с расчетной нагрузкой на перекрытие 550-3000кг/м2.

8.

Стеновые блоки типа СТН и плиты днищ (ПТН) предназначены для сооружений тоннелей сечением от 1,8х2,1 м до 4,2х4,2 м.

9.

Фундаменты сборные железобетонные для колонн сечением 400х400 Предназначены для применения в многоэтажных каркасно-панельных зданиях промышленных предприятий, производственных и вспомогательных зданиях/ L-1200, 1500, 1800, 2100 мм Н-900, 1050 мм.

10.

10.Фундаменты сборномонолитные Предназначены для применения в одно-, двух- и многопролетных производственных зданиях высотой 8,4-14,4 м с пролетом 18; 24 м, оборудованных мостовыми опорными кранами грузоподъемностью до 32 т.

11.

Блоки бетонные для стен подвалов марки ФБС

Блоки ФБС предназначены для стен производственных, подвальных и жилых зданий.
для устройства сборных ленточных фундаментов и технических подполий зданий.
Фундаментные блоки ФБС состоят из верхнего и нижнего поясов, соединенных между стойками, а также продольной стенки, которая расположена над нижним поясом и ниже уровня вечномерзлого грунта. Выбор типа фундамента и необходимой формы ФБС определяется инженерно-геологическими и гидрогеологическими условиями строительной площадки, назначением и конструктивными особенностями здания или сооружения, величиной нагрузки, передаваемой на ФБС и фундамент, а также производственными возможностями строительной организации.
ГОСТ 13579-78
ФБС-24-4-6т, где 24 - длина 2380мм, 4 - ширина 400мм, 6т - высота 580мм.

 

 

12.

Плиты железобетонные ленточных фундаментов марки ФЛ. Предназначены для устройства ленточных фундаментов зданий и сооружений и могут применятся: в сухих и водонасыщенных грунтах; при расчетной температуре наружного воздуха до -40 С включительно; в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно; в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции. Условные обозначения на примере ФЛ 8-24-3, где ФЛ - плита ленточного фундамента; 8 - ширина ленты; 24 - длина плиты; 3 - условное обозначение армирования ГОСТ 13580 – 85.

 

13.

Диафрагмы жесткости Предназначены для применения в каркасах многоэтажных зданий различного назначения серии 1.020 – 1/87 и обеспечивают пространственную устойчивость здания.

 

14.

Камни бортовые Предназначены для отделения проезжей части улиц от дорог от тротуаров, газонов и площадок, остановок общественного транспорта, а также для отделения пешеходных дорожек и тротуаров от газонов. Тип БР сечением 300 Х 180 L1000, 3000; 200 X 80 L1000. ГОСТ 6665 - 91

15.

 

Лестничные марши

Предназначены для жилых и производственных 3-, 4- и 5-этажных зданий, марки ЛМ 12-12, ЛМ 15-12, ЛМ 18-12, 1ЛМ.27.11.14-4П.

 

16.

Панели стеновые трехслойные из легкого бетона Предназначены для стен производственных и общественных многоэтажных каркасных зданий, толщиной 240, 250, 300, 350 мм. Наружные слои выполнены из легкого бетона, внутренний слой, заключенный между нами, выполнен из пенопласта полистирольного.

17.

Перемычки брусковые типа ПБ Предназначены для перекрытия проемов в стенах из кирпича зданий различного назначения в условиях воздействия агрессивной среды в районах с сейсмичностью более 7 баллов. Расшифровка маркировки на примере: 2ПБ-22-3п, где 2ПБ - сечение 120мм. х 140 мм., 22- длинна, 3 - нагрузка 300 кг. на метр.

 

18.

Перемычки плитные типа ПП Предназначены для перекрытия проемов в стенах из кирпича жилых зданий, возводимых в обычных условиях. L 1420-2980 ГОСТ 949-84

 

19.

		Перемычки плитные типа ПП Предназначены для перекрытия проемов в стенах из кирпича жилых зданий, возводимых в обычных условиях. L 1420-2980 ГОСТ 949-84

20.

Плиты для покрытия дорог ПДН Предварительно напряженные железобетонные плиты предназначены для устройства покрытий дорожных одежд автомобильных в местах со сложными грунтогидрологическими и климатическими условиями. Расчетная нормативная нагрузка 50 кН (5 тс) на колесо трехосного автомобиля.

21.

Плиты перекрытий железобетонные многопустотные Предназначены для использования в перекрытиях и покрытиях производственных, общественных и жилых зданий по нагрузку 800,1000 кг/м2 шириной b=1190,1490, длиной L от 2650 до 6280.

 

22.

Плиты перекрытия плоские Тип ПТП, П предназначены для перекрытия подполий, подвалов, чердаков в индивидуальном строительстве. Ширина плит от 395 до 1595мм. Расчетная равномерно распределенная нагрузка до 1400 кг/м2. Тип ПОТ(ПТ) предназначены для перекрытия теплофикационных камер при заглублении планировочной отметки до 2м, могут располагаться под автомобильными дорогами.

23.

Плиты покрытий ребристые марки 2ПГ6 преднапряженные с арматурой класса АтV и обычным армированием ПКЖ6, ПКЖ7, ПКЖ8. Предназначены для бесчердачных отапливаемых и неотапливаемых зданий производственного назначения с обычной средой.

24.

Ригели высотой 450 мм Предназначены для применения в многоэтажных зданиях с колоннами сечением 400х400 и перекрытием из многопустотных плит высотой 220 мм с сеткой колонн 3 и 6 м. Ригели с ненапрягаемой арматурой по договору 92-2597 Н применяются взамен напряженных ригелей серии 1.020-1/83.

25.

Ригели производственных зданий Предназначены для применения в многоэтажных производственных зданиях с сеткой колонн 6х6 и 9х6 м под нагрузкой 1000-2500 кгс/м2 Ригели серии ИИ 23-2/70 изготавливают преднапряженными..

 

 

26.

Панели стеновые типа ПС Предназначены для применения в прямоугольных открытых и закрытых емкостных сооружениях с жестким защемлением в днище.

27.

Элементы каналов тоннелей и емкостных сооружений Лотки и плиты покрытий предназначены для прокладки трубопроводов различного назначения, электрокабелей и электрошин при прокладки вне дорог, при внутрицеховой прокладке в обычных грунтовых условиях,на просадочных грунтах, а так же при наличии грунтовых вод. К ним относят лотки Л (длиной 2,97 м) и плиты покрытия П (длиной 2,99 м)

28.

Плита забора Забор железобетонный предназначен для ограждения территорий предприятий, учреждений, строительных площадок, складов.

 

29.

Плита забора. Фундамент забора. Предназначены для оград территорий промышленных предприятий, объектов энергетического, сельскохозяйственного и складского назначения, участков жилых и общественных зданий и других объектов гражданского строительства. Плита забора длина от 2м. до 4м.,высотой 2,2м до 3м.

 

 

Входной контроль качества.

 

Под входным контролем в настоящем следует понимать комплекс мероприятий по оценке качества поступающей на предприятие продукции, предназначенной для использования на опасных производственных объектах.

Материалы, комплектующие изделия и оборудование не могут быть допущены к использованию при отсутствии документов, подтверждающих качество их изготовления и соответствие требованиям нормативно-технических документов.

 

Входной контроль является элементом системы промышленной безопасности.

 

Цель входного контроля - установление соответствия качества продукции установленным требованиям Правил по безопасной эксплуатации объектов предприятия, нормативным требованиям к продукции.

 

OTK при проведении входного контроля:

Проверяет сопроводительные документы — паспорта, формуляры, сертификаты, характеризующие качество поставляемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

 

Производят приемку поступивших материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий в соответствии с требованиями нормативной документации. Продукция, отвечающая требованиям ГОСТ и ТУ, принимается OTK с отметкой в журнале входного контроля. Продукция, не отвечающая требованиям ГОСТ и ТУ, изолируется от всей продукции до выяснения с поставщиком вопроса о ее несоответствии;

 

Регистрируют материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия в журнал входного контроля качества;

Контролируют отбор образцов или проб для проведения испытаний, анализов или измерении в лаборатории предприятия и оформить актом;

 

Заносят результаты технической приемки в журнал;

 

Выдают по результатам контрольных измерений материально-ответственному лицу заключение о качестве материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий и извещение на отпуск их со склада цехам-потребителям;

 

Осуществляют контроль за изоляцией и хранением брака;

 

Осуществляют учет, анализ и систематизацию всех случаев поступления некачественных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также отклонений рекламаций предприятиями-поставщиками.

 

При хранении материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, срок хранения которых истек, необходимо провести повторный контроль на выявление возможности их использования в производстве. При этом ответственность за качество конечной продукции возлагается на службу, проводившую повторные испытания.

 

При выявлении брака в процессе приемки материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий составляется «Акт о браке» в 5 экземплярах.

 

Учет и анализ качества поставок с целью улучшения организации входного контроля производится с помощью специальных карт. Входному контролю подлежит качество материалов, используемых для приготовления бетона; качество стали, применяемой для изготовления арматурных и закладных изделий, а в случае поставки этих изделий в готовом виде — качество изделий; качество комплектующих элементов, отделочных и других материалов.

Получение бетонной смеси.

Строительство любого дома, даже каркасного, начинается с фундамента, который в большинстве случаев так или иначе связан с бетонными работами. Бетонная смесь включает в себя четыре основных компонента: песок, цемент, вода и щебень. Все эти компоненты находятся в строго определенных долях пропорций. Если из данного состава смеси убрать щебень, то получится смесь называемая цементным раствором, если же в составе цементного раствора применить крупный песок, то в результате получится смесь называемая пескобетоном. Долевое соотношение компонентов, входящих в состав бетонной смеси, примерно такое: цемент составляет 1 часть, вода составляет 1/2 части, щебень составляет 4 части и песка находится 2 части. Эти доли, конечно же, приблизительные, так как нужно учитывать то, какую марку бетона нужно получить. Так же при этом учитывается и марка цемента, которая применяется при изготовлении бетонной смеси, свойства песка и щебня, применение каких - либо добавок. Цемент и вода являются главными компонентами бетонной смеси. Они отвечают за связь всех компонентов и образование единой монолитной смеси.

 

Главная задача в приготовлении бетонной смеси – это соблюдение правильного соотношения долевых частей воды и цемента. При взаимодействии с водой, цемент имеет способность схватываться и твердеть, при этом превращаясь в так называемый цементный камень, который в процессе затвердевания деформируется, так как происходит его усадка. При этом возникает внутреннее напряжение, которое приводит к появлению микротрещин, они практически не видны. В результате прочность и срок службы цементного камня снижаются. Для того чтобы избежать данных деформаций, в состав смеси добавляют различные заполнители: крупный заполнитель, к нему относится щебень и мелкий заполнитель - песок, в результате получается смесь, которая называется бетонной смесью. Значение данных заполнителей заключается в том, чтобы создать каркас в структуре бетона, который уменьшает усадочное напряжения, и в итоге готовый бетон при затвердевании даёт меньшую усадку, в которой не появляются микротрещины. Кроме этого, в бетоне, за счет заполнителей, увеличивается прочность и упругость, что способствует снижению деформаций сооружений находящихся под нагрузкой. Так же заполнители очень сильно удешевляют стоимость бетона, потому что цемент по стоимости гораздо дороже стоимости песка и щебня.

 

При укладке бетонной смеси желательно использовать вибрационные устройства, которые будут выгонять из бетонной смеси воздух. Если укладку бетонной смеси производить без таких устройств, то воздух, который остаётся в бетонной смеси, будет образовывать пустоты, раковины и воздушные поры, что приведет к существенному снижению прочности данной марки бетона. Для того чтобы бетонная смесь не затвердевал в процессе строительных работ, его постоянно нужно перемешивать, если его не перемешивать, то он за достаточно короткое время переходит в твердое состояние, то есть затвердевает и в результате он будет не пригодным для строительства. При нормальных условиях твердения нарастание прочности бетона происходит довольно быстро и бетон через 7-14 дней после изготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется.

 

 

Технология производства.

 

Бетонные и железобетонные изделия и конструкции изготовляют на специальных заводах или полигонах. Технологический процесс складывается из следующих последовательно выполняемых операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирования железобетонных изделий, формования, температурно-влажностной обработки и декоративной отделкой лицевой поверхности изделий. Панели наружных стен в зависимости от конструкций могут подвергаться дополнительной операции — укладке в панель теплоизоляционного материала при сборке отдельных скорлуп или формовании изделий.

Организация выполнения этих основных технологических операций и их техническое оформление в современной технологии сборного железобетона осуществляются по трем принципиальным схемам, причем ведущим признаком служит способ формования изделий. По методам формования различают также и предприятия, например завод «кассетный», конвейерный или с поточно-агрегатной технологией. При выборе технологии производства следует учитывать возможность получения наилучшего управления структурообразованием бетонной смеси.

По способу и организации процесса формования могут быть выделены три схемы производства железобетонных изделий.

Изготовление изделий в неперемещаемых формах. Все технологические операции — от подготовки форм до распалубки готовых отвердевших изделий — осуществляются на одном месте. К этому способу относятся формование изделий на плоских стендах или в матрицах, "формование изделий в кассетах.

Изготовление изделий в перемещаемых формах. Отдельные технологические операции формования или отдельный комплекс их осуществляются на специализированных постах. Форма, а затем изделие вместе с формой перемещаются от поста к посту по мере выполнения отдельных операций.

В зависимости от степени расчлененности общего технологического комплекса формования изделий по отдельным постам различают конвейерный, имеющий наибольшую расчлененность, и поточно-агрегатный способы. Последний отличается тем, что ряд операций (укладка арматуры и бетонной смеси, уплотнение смеси, а в некоторых случаях и ряд других) выполняется на одном посту. При конвейерном способе большинство операций формования проводят на определенном посту; они составляют технологическую линию.

Непрерывное формование, возникшее сравнительно недавно, но весьма зарекомендовавшее себя как способ, отличающийся наиболее высокой производительностью труда, минимальной металлоемкостью и не сравнимо высоким объемом продукции на единицу производственной площади предприятия. Способ непрерывного формования изделий осуществляется на вибропрокатном стане.

 

 

Способ натяжения арматуры

 

Электротермический способ натяжения арматуры применяют вместо механического как более простой, не требую­щий дорогостоящего оборудования, и менее трудоемкий.

Сущность электротермического способа натяжения арматуры заключается в том, что арматурные элементы, нагретые электрическим током до требуемого удлинения, фиксируются в таком состоянии в жестких упорах или на торцах железобетонных из­делий, которые препятствуют укорочению элементов при осты­вании, вследствие чего в них возникают заданные напряжения. Арматурные элементы, предназначенные для натяжения, снаб­жаются по концам зажимными устройствами в виде высаженных головок, приваренных парных коротышей, клиновых зажи­мов и т. п.

Электротермический способ натяжения применяется преиму­щественно для стержневой арматуры различных диаметров или для проволочной арматуры в виде отдельных прутков, либо для собранной в пряди и пучки. В качестве стержневой арматуры следует применять стали класса А-1У, а также упрочненные вытяжкой стали класса А-Ш при условии экономических обос­нований целесообразности их применения. В качестве проволоч­ной и прядевой арматуры применяют высокопрочную стальную проволоку, холоднотянутую, периодического профиля диаметром 4—5 мм.

 

Арматурная сталь.

Арматурные стали, применяемые для изготовления плит, должны соответствовать рабочим чертежам и удовлетворять требованиям стандартов на эти стали.

Для армирования плит применяется арматурная сталь следующих видов и классов:

· в качестве напрягаемой арматуры – термически упрочненная стержневая класса АтУ, Ат1У по ГОСТ 10884-94 или А1У, АУ по ГОСТ 5781-82.

· В качестве ненапрягаемой арматуры – проволока периодического профиля класса Вр1 по ГОСТ 6727-80.

· в качестве монтажных петель – стержневая горячекатная сталь класса А1 по ГОСТ 55781-82 марок Ст3 пс, Ст3 сп по ГОСТ 380-94. Сталь марки Ст3 пс не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа плит при температуре воздуха ниже минус 40 ^оС.

· Для плоски элементов закладных изделий применяют прокат из углеродных изделий обыкновенного качества по ГОСТ 535-88 и ГОСТ 14637-89. Допускается применение листового проката из низколегированной стали по ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 27772-88.

 

Армирование изделий.

Ненапряженное армирование осуществляется с по­мощью плоских сеток и пространственных (объемных) каркасов, изготовленных из стальных стержней, сварен­ных между собой в местах пересечений. В железобетоне различают арматуру несущую (основную) и монтажную (вспомогательную). Несущая арматура располагается в местах изделия, в которых могут возникать растягивающие напряжения, которые и воспринимает арматура. Монтажная арматура располагается в сжатых или нена­пряженных участках изделия. Кроме этих видов армату­ры, применяют петли и крюки, необходимые при погру­зочных работах, а также закладные части для крепления и связи сборных элементов между собой.

Наименьшие трудовые затраты на армирование изде­лий и конструкций будут при применении арматурных каркасов наибольшей степени готовности, то есть состоя­щих не только из основной арматуры, но и из вспомога­тельной с приваренными петлями, крюками, закладны­ми деталями. В этом случае армирование сводится к установке готового арматурного каркаса в форму и к его закреплению.

Арматурные сетки и каркасы изготовляют в арматур­ном цехе, оборудованном резательными, гибочными и сварочными аппаратами. Процесс производства строит­ся по принципу единого технологического потока, начи­ная от подготовки арматурной стали до получения готового изделия.

Изготовление преднапряженной арматуры. При изготовлении преднапряженных железобетонных изделий необходимо создать в бетоне по всему сечению или толь­ко в зоне растягивающих напряжений предварительное обжатие, величина которого должна превышать напря­жение растяжения, возникающее в бетоне при эксплуа­тации. Обычно предварительное обжатие бетона 5…6 МПа, а при изготовлении железобетонных напорных труб 10…12 МПа. Обжатие достигается силами упруго­го последействия натянутой арматуры, которые переда­ются бетону за счет сцепления арматуры с ним или с по­мощью анкерных устройств.

Для обжатия бетона упругие деформации применяе­мой арматурной стали должны составлять 85…90 % пре­дела ее текучести, а для углеродистых сталей, не имею­щих четко выраженного предела текучести, 65…70 % предела прочности на разрыв.

В качестве основной напрягаемой арматуры приме­няют проволочную и прутковую арматурные стали, а в качестве вспомогательной ненапрягаемой арматуры – сварные сетки и каркасы.

Арматурные элементы, применяемые в конструкциях, состоят из арматуры, устройств крепления арма­туры при натяжении и приспособлений для сохранения проектного расположения отдельных стержней и прово­лок, из которых комплектуется арматурный элемент. Конструкция устройств закрепления арматуры свя­зана с технологией изготовления арматурного элемента и с типом машин и приспособлений для натяжения. При­меняют два вида этих устройств – зажимы и анкеры. Зажимы и анкеры разделяют по спо­собу закрепления арматуры на: клиновые, плоские, кони­ческие, волновые, петлевые, резьбовые, шпоночные и глухие. Все приведенные устройства, за исключением резьбовых, применяют для за­крепления круглых стержней и стержней периодического профиля.

Для захвата и закрепления стержневой арматуры применяют наконечники с винтовой нарезкой или различ­ные «клиновидные сухари» с профилем, обратным про­филю натягиваемой арматуры. Прогрессивной конструк­цией зажимных устройств являются групповые зажимы, применяемые при предварительной механизированной сборке проволочных пакетов. Зажимы применяются для закрепления каждого стержня, нити проволоки или груп­пы их.

 

Пооперационный и выходной контроли качества

 

Отдел технического контроля предприятий сборного железобетона осуществляет пооперационный (на всех этапах производства), текущий и приемный (качества готовой продукции) контроль.

При пооперационном контроле проверяют качество составляющих, состав бетонной смеси, режимы приготовления и тепловой обработки, качество уплотнения, качество арматурной стали и соответствие арматурных каркасов проектным значениям, проектное положение закладных деталей, расстояние между стержнями, защитный слой бетона. При изготовлении предварительно напряженных конструкций определяют качество и степень натяжения арматуры.

Для оценки соответствия данного состава бетонной смеси проектному производят механические испытания образцов и дефектоскопию готового изделия, чтобы установить фактическую прочность бетона. При текущем контроле проверяют качество поверхности форм, их геометрические размеры, состояние замковых соединений, расстояние между упорами, параметры и режимы вибрационного воздействия, работу гидродомкратов и др. Особое внимание уделяют контролю режима тепловой обработки. Цель текущего контроля — проверить выполнение всех технологических операций, предусмотренных проектом производства работ. Он позволяет выявить и ликвидировать отклонения от проекта и исключить возможность появления брака.

При контроле качества готовых изделий устанавливают фактическое значение прочности бетона, размеры элементов, качество поверхностей, положение закладных деталей. Периодически испытывают конструкции для определения их несущей способности. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из однотипных, изготовленных из одного и того же материала и по одинаковой технологии изделий. При массовом производстве в состав партии входят однотипные изделия, изготовленные в течение суток.

Крупноразмерные изделия (балки длиной более 12 м, формы, оболочки) ОТК принимает поштучно. Каждое изделие маркируют и ставят на нем штамп ОТК На каждую несущую конструкцию составляют технологический паспорт. Изделия маркируют в соответствии с требованиями ГОСТ 23009—78. Марка — это условное обозначение сборного элемента. Марку наносят на готовое изделие в местах, заметных при хранении и монтаже.

Для определения качества железобетонных конструкций проводят их аттестацию. Имеются три категории качества: высшая (соответствует по технико-экономическим показателям лучшим отечественным и мировым образцам), первая (соответствует требованиям стандартов), вторая (морально устаревшие конструкции, которые не соответствуют современным требованиям строительства).

 

 

Карта контроля технологического процесса основных и вспомогательных материалов готовой продукции.
Объект контроля.	Нормативная документация.	Наименование метода контроля.	Наименование и тип приборов контроля, и их пределы измерений.	Документ регистрирующий результаты контроля.	Период контроля.	Исполнитель.
Операционный контроль.
Армирование	ГОСТ 19804	Измерения по ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1 рулеткой	Рулетка	Журнал скрытых работ	Выборочный каждая партия – один стенд	Контролер мастер смены
Укладка и уплотнение бетонной смеси	СНиП 3.09.01-85	Измерения по ГОСТ 10181 конусом, линейкой Измерения по ГОСТ 7473 термометром	Линейка, Термометр, Наручные часы	Журнал пооперационного контроля	Выборочный каждая партия – один стенд	Контролер мастер смены
Тепловая обработка свай	Производственные нормы расхода материала	Ручной замер термометром	ТТЖ-М	Журнал ТВО	Сплошной каждый стенд через один час при подъеме температуры, через два часа при изотермии	Контролер-пропарщик сантехник мастер смены
Прочность бетона	ГОСТ 19804	Испытания по ГОСТ 18105 ГОСТ 10180 ГОСТ 22690 прибором	Лабораторное оборудование	Журнал лабораторных испытаний Журнал приемных свай	Выборочный Каждая партия – каждый стенд	Контролер лаборант мастер смены
Морозостойкость	ГОСТ 19804 ГОСТ 13015	Испытания по ГОСТ 10060.0 ГОСТ 10060.2	Лабораторное оборудование	Журнал лабораторных испытаний	Выборочный Один раз в 6 месяцев	Лаборант
Водонепроницаемость	ГОСТ 19804 ГОСТ13015	Испытания по ГОСТ 12730.0 ГОСТ 12730.5	Лабораторное оборудование	Журнал лабораторных испытаний	Выборочный Один раз в 6 месяцев	Лаборант
Трещино-стойкость	ГОСТ 19804	Испытания по рабочим чертежам	-	Акты испытаний	Выборочный Не реже одного раза в год	Мастер ОТК Мастер смены
Защитный слой бетона до арматуры	ГОСТ 19804	Измерения по ГОСТ 22904 Или вырубкой борозд	линейка	Журнал приемки изделий	Выборочный Каждая партия – суточный выпуск	Контролер мастер смены
Точность геометрических параметров	ГОСТ 19804	Измерения по ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1 рулеткой	Р1У2П Р15У2П	Журнал приемки изделий	Выборочный Каждая партия – суточный выпуск	Контролер мастер смены
Качество поверхностей свая	ГОСТ 13015 ГОСТ 19804	Визуально Измерения по ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1 Штангенциркулем линейкой	Штангенциркуль, линейка	Журнал приемки изделий	Выборочный Каждая партия – суточный выпуск	Контролер мастер смены
Складирование свай	ГОСТ 19804	Измерения по ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1	Р5У2П	Журнал приемки изделий	Выборочный Каждая партия – суточный выпуск	Контролер мастер смены
Маркировка свай	ГОСТ 19804	Визуально	-	Журнал приемки изделий	Выборочный Каждая партия – суточный выпуск	Контролер мастер смены
Приемка свай	ГОСТ 13015	Визуально	-	Журнал приемки изделий	Сплошной Каждая партия	Контролер мастер смены

 

 

 

Приемо-сдаточный контроль (выходной)

Изделия, поставляемые потребителю, должны быть приняты отделом Технического контроля. Соответствие показателей качества бетона и железобетонных изделий, параметры технологических режимов устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля.

При входном контроле по данным документов, удостоверяющих качество получаемых сырья и материалов устанавливают их соответствие требованиям, определяющим возможность использования их в производстве.

При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции по изготовлению изделий определяют соответствие технологических параметров производственных процессов, а также показателей качества изделий.

При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий по качеству на основании данных входного и операционного контроля, а также периодических и приемо-сдаточных испытаний продукции, устанавливая соответствие её качества требованиям стандартов и технических условий.

Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в журналах OТK.

Приемку изделий осуществляют партиями. В состав партии включают изделия одного типа, изготовленные по одной технологии в течение не более 1 суток из материалов одного вида.

Периодические испытания проводят перед началом массового изготовления изделий и в дальнейшем при изменении их конструкции, технологии изготовления, вида и качества применяемых материалов, но не реже 1 раза в 6 месяцев.

Приёмочные испытания плит на трещиностойкость должны проводиться нагружением конструкции до контролируемого предельного состояния трещкностойкости.

Приемку изделий по показателям точности геометрических размеров, ширины раскрытия трещин, массы, категории бетонной поверхности, внешнего вида изделий и их соответствие эталону осуществляют по результатам сплошного или выборочного контроля.

Сплошной контроля осуществляют:

− по наличию монтажно-стыковых и стыковых скоб, правильности нанесения маркировочных знаков;

− класс бетона по прочности на сжатие;

− отпускная прочность бетона;.

− классы и марки арматурной стали;

− качество выполнения сварных соединений арматуры;

− диаметр, количество и расположение арматуры.

Текущий приемочный контроль следует выполнять неразрушащими методами.

Выборочный контроль осуществляют:

− по показателям точности изготовления и качества бетонных поверхностей плит;

− по толщине защитного слоя.

При выборочном контроле партия оценивается по результатам испытаний отдельных конструкций, составляющих выборку. Объем выборки

− 10%, но не менее 3 шт.

Отобранные образцы подвергают поштучному осмотру и обмеру с проверкой соответствия их всем требованиям ТУ.

 

Инструктаж на рабочем месте проведен _______________________20 г.

______________________________________________________________

(подпись должностного лица, проводившего инструктаж)