ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ СЛОЁВ ПРИ НАПЛАВКЕ ПЛАСТИНЧАТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ ПОД ФЛЮСОМ

б) эволюции

в) кооперативности

г) детерминизма

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Лабораторные работы по дисциплинам “ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН“, “ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ“, охватывают основные вопросы разделов данных дисциплин, излагаемых на лекциях.

Целью лабораторных работ является развитие у студентов навыков самостоятельной работы, практического освоения некоторых способов восстановления изношенных деталей, приобретение навыков по обобщению и анализу полученных экспериментальных данных посредством составления таблиц, построения графических зависимостей.

Экзамен по дисциплине проводится при условии выполнения студентом всех запланированных лабораторных работ и представления правильно оформленных отчетов по работам с подписью преподавателя, принявшего их.

При подготовке и выполнении работ следует пользоваться методическими указаниями к лабораторным работам по дисциплине «Восстановление изношенных деталей»

Данная тетрадь может быть использована при выполнении лабораторных работ студентами других специальностей по дисциплинам, посвященным изучению оборудования и технологии восстановления деталей.

 

Зав. кафедрой, д-р техн. наук, проф. Д.Г. ЕВСЕЕВ

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ НАПЛАВКИ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ НАПЛАВЛЕННОГО СЛОЯ, ВЫПОЛНЕННОГО РАЗЛИЧНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

Цель работы. Ознакомление с материалами и особенностями технологии наплавочных работ, а также исследование свойств наплавок, выполненных различными электродами.

ОТЧЕТ

1. Материалы для наплавки

Таблица 1

МАРКИ НЕКОТОРЫХ ТИПОВ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Марка	Тип электрода	Химический состав наплавленного металла	Твердость наплавленного
электрода	по ГОСТ 10051-75								металла HRC

 

Таблица 2

НАПЛАВОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

Марка	Среднее содержание элементов. %	Область
проволоки									применения

Таблица 3

ФЛЮСЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Марка	Содержание компонентов. %
флюса

2. Схема наплавки слоя

а) Одиночными валиками, расположенными на расстоянии

 

б) Каждый последующий валик перекрывает предыдущий
на 1/3 часть ширины

 

 

в) Челночный способ. Наплавляется непрерывная полоса шириной 40-80 мм

 

3. Схема многослойной наплавки

 

4. Технологические параметры режимов наплавки

Таблица 4

Марка	Ток,	Напря­жение,	Время,	Длина	Погонная энергия	Высота слоя наплавки, мм
электрода	А	В	с	валика	кал/см	I слой	II слой	III слой

5. Твердость наплавленного слоя (HRC) на пластину из низкоуглеродистой стали.

Таблица 5

ТВЕРДОСТЬ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА (HRC)

Марка

I слой HRC

II слой HRC

III слой HRC

электрода

замеры

сред.

замеры

сред.

замеры

сред.

 

6. График зависимости твердости наплавленного металла от расположения слоя наплавки.

HRC
		Количество
		слоёв наплавки

7. Выводы по пунктам 4, 5, 6.

 

8. Описание эксперимента и заключение по наплавке валиков различными электродами на высокоуглеродистую сталь.

 

Контрольные вопросы

1. Объясните схему наплавки поверхностей одиночными валиками

2. В чем сущность челночного способа наплавки?

3. От каких факторов зависит твердость наплавленного слоя при ручной и автоматической наплавке?

4. Как обозначаются типы и марки наплавочных электродов?

5. Как влияет химических состав наплавляемого металла на склонность к образованию горячих трещин?

6. Укажите состав, свойства и назначение наплавочной проволоки марки НП-40, НП-50ХФА, Нп-105Х, Нп-Г13А.

 

Дата выполнения	Подпись студента	Подпись преподавателя

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ СЛОЁВ ПРИ НАПЛАВКЕ ПЛАСТИНЧАТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ ПОД ФЛЮСОМ

Цель работы. 1. Ознакомиться с технологией ремонта деталей наплавкой пластинчатым электродом.

2. Изучить влияние толщины флюсовой прослойки на параметры и состояние поверхностей наплавленного слоя

ОТЧЕТ

1. Схемы установки для наплавки пластинчатым электродом

 

 

2. Краткое описание технологии процесса

 

 

вставить стр.9 из файла tet_tmvd.xls

	Влияние толщины слоя флюса между деталью и
электродом на режим наплавки и параметры наплавленного
слоя (длина пластинчатого электрода мм, ширина мм,
толщина мм, материал Ст.3).
№п/п	Сила тока, А	Напряжение дуги, В	Время горения дуги, с	Погонная энергия, кал/см	Длина слоя, мм	Ширина слоя, мм	Высота слоя, мм	Глубина проплавления	Характеристика устойчивости горекния дуги	Толщина подслоя флюса, мм
	3. Эскиз поперечного темплета наплавленного образца.

 

4. Выводы по работе.

 

Контрольные вопросы

1. Объясните схему наплавки деталей лежащим пластинчатым электродом.

2. Как производится легирование наплавленного металла при наплавке пластинчатым электродом?

3. Назовите основные технологические параметры процесса наплавки пластинчатыми электродами.

4. Укажите назначение и влияние толщины слоя флюса под пластинчатым электродом на устойчивость горения дуги и качество наплавки.

5. Укажите основные преимущества процесса наплавки пластинчатым электродом.

 

Дата выполнения	Подпись студента	Подпись преподавателя