Пайка жил

Пайкой расплавленным припоем осуществляют соединение жил между собой, между жилой и наконечником. Соединение образуется за счет смачивания паяемого металла припоем и последующей его кристаллизации.

Инструмент, необходимый для пайки жил, зависит в основном от принятой технологии пайки. При соединении и ответвлении жил непосредственным сплавлением припоя в форме или медной гильзе применяют пропан-воздушные горелки ГПВМ-0,1, ГПВМ-0,5, пропан-кислородные или ацетилен-кислородные горелки, или паяльные лампы. Для пайки жил в формах или медных гильзах поливом применяют тигель, разливочную ложку, лоток для сбора остатков припоя и термометр для замера его температуры.

Пайку припоем А осуществляют с предварительным облуживанием жил и последующим наплавлением палочки припоя непосредственно в форму или наконечник. При облуживании со ступенчатой поверхности удаляется оксидная пленка. Пайку припоями ЦО-12 и ЦА-15 выполняют без предварительного облуживания с поливом расплавленного припоя в форму и одновременным механическим удалением с торцов жил оксидной пленки.

Соединение, ответвление и оконцевание алюминиевых жил непосредственным сплавлением припоя выполняют в определенной последовательности. Сначала с концов алюминиевых жил удаляют изоляцию и пропиточный состав, скругляют секторные жилы и разделывают многопроволочные жилы ступенями по повивам (рис. 108, а—в). Далее пламенем горелки прогревают разделанные концы до температуры, близкой к температуре оловянистых припоев, а затем, удаляя оксидную пленку, облуживают ступенчатые повивы. При соединении и ответвлении облуженные концы жил укладывают в металлические формы, а при оконцевании — в предварительно облуженные наконечники, которые выбирают на одну ступень выше, чем жила (рис. 109). Уплотнения выполняют асбестовым шнуром, препятствующим вытеканию припоя. Пайку производят припоем А. После остывания места пайки снимают форму и спиливают неровности припоя.

 

Рис. 108. Ступенчатая разделка жил под пайку:
а - сечением 16-35 мм², б — сечением 50-95 мм², в - сечением 120-240 мм², г - под углом 55; 1 - жила, 2 — шаблон, 3 - линия среза жил

Рис. 109. Соединение (а), ответвление (б) и оконцевание (в) жил пайкой: 1 — изоляция, 2—асбестовая подмотка, 3 — форма, 4 — разделанная жила, 5— наконечник, 6—палочка припоя, 7—горелка, 8 — расплавленный припой 9 защитный экран

Соединение алюминиевых жил кабеля поливом выполняют также в определенной последовательности. На зачищенные и скругленные жилы надевают стальные шаблоны, с помощью которых обрезают их концы под углом 55° (см. рис. 108, г). На соединяемые жилы надевают стальные разъемные формы и стягивают обе половины бандажной проволокой. Щели между формой и жилой заделывают замазкой с подмоткой шнуровым асбестом. Тигель с расплавленным припоем и лоток устанавливают под местом спая (рис. 110, а) и льют припой в отверстие формы. Скребком из ножовочных полотен удаляют оксидную пленку со скошенных поверхностей под слоем припоя (рис. 110, б).

Рис. 110. Пайка алюминиевых жил кабеля поливом (а), зачистка концов (б) и готовое соединение (е): 1 — припой, 2 — место спая, 3 — лоток

Одновременно доливают припой по мере его усадки и снимают подтеки припоя с боков формы. После снятия форм (рис. 110, в) с места пайки удаляют заусенцы, острые углы и неровности.

Основным условием качественной пайки алюминиевых жил поливом является соблюдение нормируемых температур нагрева припоя. Соединение алюминиевых жил кабеля с медными лучше всего производить пайкой в стальных формах припоем А при предварительном облуживании этим же припоем обоих концов кабеля.

Пайку алюминиевых жил с медными можно выполнять припоем ЦО-12, нагретым до 500—550 °С. В этом случае при разделке медную жилу срезают под прямым углом и облуживают припоем ПОССу 35-2. При пайке припоем ЦО-12 медных наконечников силовых кабелей с алюминиевыми жилами сначала под углом 55° срезают концы жил и надевают на них наконечники, затем уплотняют наконечники асбестовым шнуром и производят пайку.

 

 

§ 45. Соединение жил с контактными выводами электрооборудования

Контактные выводы электрооборудования изготовляют плоскими, штыревыми и гнездовыми (рис. 111, а—в). Плоские и штыревые выводы предназначены для сварного, паяного и болтового присоединения, а гнездовые — для втычного и с помощью штифтовых кабельных наконечников.

Для очистки и монтажа контактных соединений используют: неэтилированный бензин, ацетон или уайт-спирит, вазелин, смазку ЦИАТИМ-221 или кварцевазелиновую пасту, краски, лаки, грунтовку, наждачную бумагу, и растворитель для красок.

Как правило, все выводы комплектуют крепежными деталями, предусмотренными стандартами на конкретные виды электротехнических устройств. Присоединение медных однопроволочных жил сечением до 10 мм² к плоским медным выводам производят после зачистки жилы и оформления ее в кольцо. Между головкой винта и жилой устанавливают шайбу и пружинную шайбу.

Многопроволочную жилу сечением до 10 мм² оконцовывают наконечником. В этом случае между головкой винта и наконечником устанавливают только пружинную шайбу.

Для присоединения медных жил сечением 16—240 мм² к плоским медным выводам под головку болта и гайку подкладывают шайбу, а после гайки устанавливают контргайку. Для болтов М8 вместо контргайки можно устанавливать пружинную шайбу. Если вывод плоский алюминиевый, то дополнительно устанавливают тарельчатую электротехническую пружину или (при ее отсутствии) применяют болты и гайки из цветных металлов.

 

 

§ 46. Приемка кабельных линий и сооружений в эксплуатацию

Приемка в эксплуатацию кабельных линий производится после окончания работ по прокладке кабелей и монтажу соединительных и концевых муфт. Все работы выполняют в соответствии с утвержденным и согласованным проектом, инструкцией Госстроя по прокладке кабелей напряжением до 110 кВ (СН 85 — 74) и действующей технической документацией на муфты для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией.

Кабельные линии при приемке в эксплуатацию подвергают осмотрам и электрическим испытаниям. Кабели скрытых прокладок (в траншеях, блоках и т. п.) не могут быть осмотрены после окончания всех работ на трассах, а существующие методы электрических испытаний не дают возможности выявить все дефекты в проложенной линии. Поэтому, для того чтобы обеспечить хорошее качество работ, необходимо контролировать прокладку кабеля и монтаж муфт во время их производства, т. е. осуществлять технический надзор.

В технический надзор входят: проверка кабельных сооружений и траншей; ознакомление с заводскими протоколами испытаний кабеля и его состоянием; проверка качества работ во время прокладки кабеля и монтажа муфт; контроль за наличием у монтажного персонала удостоверений, разрешающих им выполнять указанные работы. Его осуществляет та организация, которая будет эксплуатировать проложенный кабель.

Траншеи, каналы, туннели и другие кабельные сооружения выполняют с учетом минимально допустимых радиусов и изгибов кабелей, приведенных в табл. 16.

Таблица 16. Минимально допустимые радиусы изгиба кабелей при прокладке

Наименование	Минимальный наружный радиус изгиба DK
Кабели с бумажной пропитанной изоляцией (вязкая пропитка) и с бумажной изоляцией, пропитанной нестекающим составом:
многожильные в свинцовой оболочке
одножильные в алюминиевой или свинцовой оболочке
многожильные в алюминиевой оболочке
Кабели с пластмассовой изоляцией в алюминиевой оболочке
Кабели с пластмассовой и резиновой изоляцией: одножильные
многожильные	7,5

Примечание. DK— наружный диаметр кабеля.

При осмотре кабельных сооружений должны быть проверены: наличие уклонов для стока воды, электрическое освещение, вентиляция и водооткачка, соответствие внутренних размеров проекту, состояние железобетонных конструкций и др.

Проверка качества работ при прокладке кабеля включает: контроль по динамометру за усилием тяжения кабеля; определение допустимых радиусов изгибов, глубины прокладки и расстояний между параллельно уложенными кабелями, а также расстояний между крайними кабелями и стенами сооружений; определение расстояний на пересечениях и сближениях кабелей с различными сооружениями; контроль за наличием песчаной подушки под кабель, защитных покрытий, запасов кабеля перед муфтами, маркировочных бирок.

Контроль за монтажом муфт включает проверку: соответствия типоразмера муфты сечению кабеля; наличия кондиционных и не просроченных (срок годности) комплектующих материалов; наличия соответствующего инструмента и приспособлений; соблюдения обязательной технологии и последовательности монтажа.

На маркировочных бирках обозначают их марку, номинальное напряжение, число и сечение жил, номер или наименование кабельной линии. На бирках соединительных муфт силовых кабелей, кроме того, указывают дату монтажа и фамилию электромонтажника-кабельщика; а на бирках концевых заделок — конечные пункты (откуда и куда проложен кабель).

Кабели после прокладки, монтажа кабельных муфт и концевых заделок, установки концевых заделок (в кабельный отсек РУ и др.) испытывают по нормам, предусмотренным ПУЭ.

Одновременно с испытаниями проверяют соответствие жил по фазам обоих концов линии независимо от их расцветки: ПУЭ установлен порядок чередования расцветок фаз шин РУ. Фаза L1 шин окрашивается в желтый цвет, фаза L2 — зеленый, фаза L3, — красный, а нулевая рабочая шина N — голубой цвет, изоляция жил кабельных линий — по цветам шин, к которым они присоединяются.

После включения кабельной линии под напряжение приборами проверяют фазировку, которая заключается в определении одноименности фаз жилы кабеля и подключенной шины. Если разность напряжений между жилой кабеля и одноименной фазой шины РУ равна нулю, это означает соответствие фаз, если не равна нулю, это означает несоответствие фаз и неправильное присоединение кабеля. Включение такого кабеля в цепи магистральной схемы может вызвать короткое замыкание. Для фазировки кабельных линий напряжением 6 и 10 кВ применяют указатели напряжения 10 кВ в комплекте с добавочным сопротивлением (рис. 112).

 

Рис. 112. Фазировка кабельных линий:
а — соответствие фазы кабеля и шины б — несоответствие фазы кабеля и шины в местах соединения; 1— указатель напряжения, 2— провод, 3— трубка сопротивления, 4 — шины, 5 — разъем спуска шин, 6 — концевая заделка, 7—кабель; Ж — желтая, 3 — зеленая, К — красная шины

Документация для сдачи кабельных линий в эксплуатацию. Втехническую документацию входит проект кабельной линии с изменениями, отступлениями и указаниями, с кем и когда они были согласованы.

На плане кабельной линии, проложенной в траншее, приводятся: координаты соединительных муфт, привязанные к существующим постоянным строениям или специальным опознавательным знакам; схема кабельной линии с указанием заводских номеров барабанов проложенных кабелей и их длины; последовательность укладки барабанов и нумерация соединительных муфт при прокладке кабелей в траншее; материалы по согласованию трассы кабельной линии. Кроме того, приводятся акты: приемки траншей и кабельных сооружений под монтаж; на скрытые работы по прокладке труб; осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой и протоколы их заводских испытаний; осмотра кабельной канализации в траншеях и каналах перед закрытием; журналы прокладки кабелей и разделки кабельных муфт напряжением выше 1000, а также протоколы прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах и электрических испытаний силовых кабелей после окончания монтажа.

Все приведенные акты и протоколы заносят в общую ведомость, которую вместе с документацией предъявляют при сдаче. Приемку кабельной линии в эксплуатацию производят по акту.